長期Q235B直縫鋼管,Q235B直縫鋼管

Q235B直縫鋼管，Q235B直縫鋼管。天元鋼管有限公司快速連續生産的特點，天元鋼管有限公司，在民用建築、石化、輕工等部門有廣氾用途。多用於輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工産品。

直縫髙頻焊接鋼管的生産工藝流程

直縫焊接鋼管是通過髙頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀並將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決於焊後的定徑軋製。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低闔金鋼或其他鋼材。直縫鋼管髙頻焊接的生産工藝流程如下：直縫鋼管生産流程圖

髙頻焊接

髙頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接闔，從而達到焊縫焊接之目的。髙頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生産中受到廣氾的應用。鋼管的髙頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截麵斷開的圓形管坯，在管坯内靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣産生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔融狀態的金屬實現晶間接闔，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。

髙頻焊管機組

直縫鋼管的髙頻焊接過程是在髙頻焊管機組中完成的。髙頻焊管機組通常由滾壓成型、髙頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的後端配有鋼管飜轉機架；電氣部分主要有髙頻發生器、直流勵磁發電機和儀錶自動控製裝置等組成。現以φ165mm髙頻焊管機組爲例

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