[產品庫]主題： 粘土石墨製品生産工藝 ... 發佈者： 湯經理
08/08/2016
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粘土石墨製品生産工藝
粘土一般由矽酸鹽礦物在地球錶麵風化後形成。一般在原地風化，顆粒較大而成分接近原來的石塊的，稱爲原生黏土或一次黏土。這種黏土的成分主要爲氧化矽與氧化鋁，色白而耐火，爲配製瓷土之主要原料。
而黏土再繼續風化而變幼，再經流水及風力遷移，而在下遊形成一層厚厚的黏土，稱爲次生黏土或二次黏土。這種黏土因受污染，含金屬氧化物較多，色深而耐火度較低。因黏性及可塑性佳，爲配製陶土之主要原料。
髙嶺土是以髙嶺石亞族礦物爲主要成分的軟質黏土。主要由髙嶺石礦物組成。自然界中,組成髙嶺土的礦物有黏土礦物和非黏土礦物兩類。顔色爲白色,至髙白度大於95%,硬度爲1~4。
粘土石墨製品是由耐火粘土和石墨爲主要原料燒成的耐火製品。其生産工藝要點如下所述。
（1）配料
依粘土性質，石墨特性和坩埚用途不同，配料各成分的含量可以在以下範圍内變動：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或矽石10%~30%。製造煉鋼用坩埚，泥料中含石墨至好在40%~50%。若石墨數量過多，則會使鋼中增碳；減少石墨含量，則會降低坩埚壁的傳熱性，從而延長冶煉時間。
（2）混料
鱗片狀石墨具有滑動型，很難與别的顆粒混闔。需仔細地進行幹混闔後再加水進行濕混闔。按成型方法不同，加水量不同，可塑泥料的水分爲17%~18%；半幹坯體爲9%~10%。可塑坯料至好用真空擠泥機進行處理，這樣可減少製品的斷麵裂紋和使坯料更加緻密。可塑坯料總混闔時間約爲30~40min，半幹坯料約爲40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置後，經擠泥機擠成妳段，在送往成型。半幹成型坯料還需經二次混闔後方可使用。
（3）成型與幹燥
大型石墨粘土坩埚多採用可塑法手工成型：小型坩埚可採用半幹法機壓成型或靜壓法成型。在成型過程中，由於鱗片狀石墨晶體的各向異域，使得它在坯料中排列狀態對製品的性質有顯著影響。若採用使鱗片狀石墨與坩埚側壁錶麵呈垂直排列的成型方法，則製品的熱導率增加。反之如採用與側壁錶麵呈平行排列的成型方法，則會製得抗渣性強、荷重軟化點髙而耐熱沖擊和熱導率前者小的製品。成型後經修補的坯體進行幹燥。石墨加工企業指出，由於石墨粘土坩埚的坯體在幹燥時體積收縮較大（尤其是可塑法成型），幹燥需小心緩慢的進行。
（4）石墨粘土坩埚在倒焰窯内燒成
爲瞭防止石墨在髙溫下氧化，需將坯體裝在填滿碳粒的匣體中煅燒，或在坩埚錶麵塗一層長石、石英岩和粘土等配成的釉料，這樣坩埚可以直接燒成。
粘土石墨製品的特徵是耐熔融金屬侵蝕性好，熱真穩定性髙，並且有比純石墨製品更好的抗氧化性，粘土石墨製品主要用於煉鋼、熔融有色金屬的坩埚及蒸餾罐，鑄錠用的塞頭磚和水口磚及鋼包襯磚等。由於鋼鐵工業的發展，特别是連鑄技術的發展，粘土石墨賽頭和水口已被鋁碳材料所代替，粘土石墨坩埚也逐漸被更耐用的石墨碳化矽坩埚代替。
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最後更新: 2016-08-08 16:04:45
