硬脂酸鋅的生産工藝比較

硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤滑劑和脫模劑。同時在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。

硬脂酸鋅的生産工藝主要分爲複分解法和熔融法兩種，在國内的生産廠傢中採用複分解工藝的較爲常見。這種方法所用到的原料有硬脂酸、琉酸鋅、燒堿等原料，經過複分解反應後，水洗，甩幹，烘幹等一些列的工藝至後得到成品。雖然其反應條件溫和，通過控製反應溫度、等工藝條件，可以獲得色澤好、純度較髙的金屬皂産品，但其自身有着不可避免的缺陷：反應物料液- 固比髙，生産效率低；需要耗用大量水進行洗滌，並排放大量含鹽並夾帶有機物的廢水；幹燥能耗大且産品錶觀密度小，粉塵飛揚嚴重，更重要的是複分解法生産的硬脂酸鋅在塗料中錶現很差的透明度，無法得到廣氾應用。

與複分解法形成對比，熔融法硬脂酸鋅的生産工藝具有很多優點：

第一點：

直接法闔成硬脂酸鋅不以水爲反應介質,也不産生影響産品質量的鈉鹽,故産品無需水洗,生産過程無廢水産生。

第二點：

産品不用氣流幹燥,降低瞭能耗及粉塵污染。

第三點;

本工藝具有工藝流程短,設備緊湊,操作簡便,産品質量穩定,生産成本低等優點。

第四點：

開發直接法生産硬脂酸鋅的工藝,具有顯著的經濟效益和社會效益。但同時也存在下列缺點：反應不易進行完全，所得産物含有一定量的未反應的脂肪酸和氧化鋅。

國外一些生産硬脂酸鋅的企業採用低溫髙壓法，這種工藝錶現出幾點優勢：

第一點：

投料可一步進行，不需要經過粉碎機。

第二點：

完全封閉式，減少粉塵污染。

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