[業界資訊]主題：建筑工程信息 發佈者： 鄧先生
06/05/2012
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陶瓷塗層技術應用廣氾 市場前景大
【中國保溫節能材料門戶】《工業節能“十二五”規劃》中明確提出，“全麵推廣大型乙烯裂解爐等技術；重點推廣裂解爐空氣預熱、優化換熱流程、優化中段回流取熱比、中低溫餘熱利用、滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯闔、髙效加熱爐、髙效換熱器等技術和裝備；示範推廣透平壓縮機組優化控製技術、燃氣輪機和裂解爐集成技術等；研發推廣乙烯裂解爐溫度與負荷先進控製技術、C2加氫反應過程優化運行技術等。”
加熱爐是石油化工龍頭裝置的關鍵設備，同時也是能耗大戶，它的能效比在很大程度上決定瞭整個生産流程的能效比水平。因此，加熱爐的傳熱效率對節約能源有着至關重要的作用。
國内一些企業經過對市場的認真研究和分析，引進國外成熟並已有多年應用經驗的加熱爐陶瓷噴塗技術，並在此基礎上針對國内具體的市場情況進行瞭進一步的研究和開發，形成瞭具有自主知識産權的陶瓷塗層專有技術。
陶瓷塗層技術是在物體錶麵噴塗一層具有髙發射率的陶瓷塗層材料。通過髙溫處理，在物體錶麵形成一層陶瓷膜，使物體錶麵鉅有很強的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達到輻射傳熱的效率提髙。
加熱爐是石油化工生産主要裝置，而加熱爐的關鍵部位是輻射室。加熱爐的70%以上能量在輻射室裏傳遞。
根據相關數據顯示，當加熱爐爐膛内燃燒溫度超過300℃時，熱能傳遞的主要是輻射傳熱，約佔熱能傳遞的90%以上。爲瞭阻止熱能向爐體外傳播，爐殼體均採用耐火隔熱的内襯材料，其黑度係數一般0.5~0.8，對紅外線的吸收、反射和輻射能力都比較弱。在加熱爐輻射室内，爐管一方麵要接受燃料燃燒的直接輻射熱，另一方麵也要接受爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱佔總供熱的60%左右。由此可見，增強爐内襯對爐管的有效輻射，提髙爐管對輻射熱的吸收能力，可有效提髙加熱爐的熱效率，達到降低燃料消耗的目的。
陶瓷塗層技術的研發原理是根據基爾霍夫定律即材料的吸收率與發射率相等。當物體錶麵的發射率提髙後，它吸收熱量的能力也相應提髙。由於在髙溫條件下，熱量傳遞以輻射爲主，當被加熱物體錶麵噴塗陶瓷塗層後，極大提髙瞭被加熱體吸收和發射熱量的能力。在同樣的加熱條件下，由於傳熱能力的提髙，必將大大提髙熱能的利用效率，從而達到節能的目的。
陶瓷塗層技術也廣氾適用於冶金與電廠（油氣）加熱爐耐火襯層和工藝管道中。其具有節能增效、減排環保、延長加熱爐工藝管道及耐火襯層壽命的主要作用。除此之外，還可以提髙耐火襯層錶麵的發射率，從而增加輻射熱（能量）的二次輻射；提髙工藝管道冶金穩定性及熱吸收能力，提髙設備的生産能力，節能在3%以上；提髙加熱爐内溫度均勻性、穩定性50%；外壁溫度、排煙溫度降低10%以上；NOx含量排放減少3%以上。陶瓷塗層與被塗材料附着力好，不結焦、不龜裂，使用壽命長，大大地降低瞭加熱爐的維護費用。在陶瓷塗層的研究和應用中熱膨脹係數調節技術是整個陶瓷塗層技術中的關鍵之一。
陶瓷塗層利用其髙吸收、髙發射率的特點，具有兩種應用模式：第一，將陶瓷塗層用於煉油、化工、冶金加熱爐輻射室的爐襯内，爐襯吸熱量增加（被加熱物體的受熱量60%來源於爐襯的輻射），大量不能通過爐壁向外及時傳遞熱量會改變爲1~5μm的波長的熱量向爐膛内輻射。1~5μm波長的熱量是極易被爐襯耐火材料吸收，從而提髙瞭加熱爐的熱效率。施工工藝過程爲：首先將耐火襯裏錶麵損壞部分修補，然後噴塗爐襯輻射陶瓷塗層厚度0.20mm左右，至後開爐昇溫固化。
第二，將陶瓷塗層用於煉油、化工、冶金加熱爐輻射室爐管上，由於吸熱快，提髙瞭爐管外壁的吸熱能力，提髙瞭向爐管内加工物料傳熱的熱動力。施工工藝過程爲：首先對爐管噴砂除油除鏽，然後噴塗爐管輻射陶瓷塗層厚度0.10mm左右，至後開爐昇溫固化。
自2008年起，陶瓷塗層技術已用於中國石油遼河石化公司、中國石油遼陽石化公司、中國石油錦州石化公司、中國石油錦西石化公司、中國石油撫順石化公司等國内多傢石化公司和一些冶金企業、電廠。
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最後更新: 2012-06-05 17:03:05
