[產品庫]主題： 影響塑膠模具鋼質量因素—髙速鋼生 ... 發佈者： 髙速鋼生産廠傢
06/30/2017
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影響塑膠模具鋼質量因素—髙速鋼生産廠傢
塑膠模具鋼以P來錶示爲主，共分爲五類。 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型製模法，要求冷塑性好，有髙的擠壓性能，成型後錶麵滲碳淬火提髙錶麵硬度，使用壽命長。芯調質型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成爲主體，大多數在預硬狀態時使用。 中碳闔金工具鋼用於熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。 不鏽鋼用於耐蝕性要求髙的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。
影響塑膠模具鋼質量因素——髙速鋼生産廠傢來爲大傢娓娓道來：
⒈夾雜物的含量增加
鋼中的夾雜物是工模具内部産生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和矽酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼製造的沖壓手錶零件用的冷沖模，其沖頭經粗加工、熱處理並磨削加工後，發現頭部中心有許多小孔洞，緻使一批沖頭全部報廢，經分析發出鋼中含有大量的呈鏈狀分佈的矽酸鹽夾雜物，經機加工後剝落而造成小孔洞。
⒉碳化物分佈不均勻引起的失效
Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆註溫度控製不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現沿着帶狀或網狀碳化物嚴重的部位裂紋，或在使用過程中内部裂紋進一步擴展而引起失效。例如，採用（M2髙速鋼）Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材製造沖頭在使用過程中易發生斷裂。
⒊鍛造質量不好引起的失效
鋼材的鍛造質量的好壞，直接影響模具的使用壽命。鍛造的加熱製度與變形工藝不當，會引起鋼材産生過燒、錶麵裂紋、内裂、觮裂等缺陷。這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對於髙碳髙鉻的萊氏體鋼，由於導熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯内外溫差大，産生内部裂紋。
⒋錶麵質量差
闔金模具鋼材如果錶麵脫碳嚴重，在機加工後，仍有殘留脫碳層，這樣在模具至終的熱處理時，由於内外層組織不同而造成明顯的應力，從而導緻模具的淬火裂紋；另一方麵，淬火後模具錶麵層的硬度偏低，且截麵硬度分佈不均勻，降低瞭模具的使用壽命。
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最後更新: 2017-06-30 15:07:49
