鋼筋混凝土結構裂縫産生的原因

混凝土是由膠凝材料水泥、砂子、石子和水，及摻和材料、外加劑等按一定的比例拌和而成。凝固後堅硬如石，受壓能力好，但受拉能力差，容易因受拉而斷裂。(爲瞭解決這個矛盾，充分發揮混凝土的受壓能力，常在混凝土受拉區域内或相應部位加入一定數量的鋼筋，使兩種材料粘結成一個整體，共同承受外力。這種配有鋼筋的混凝土，稱爲鋼筋混凝土。

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鋼筋混凝土結構裂縫，是指因所用材料和配闔比設計而引起的，以及與施工工藝措施有關的裂縫，及其控製主要措施。與材料性質以及與砼配闔比有關的裂縫

1、水泥非正常凝結（受潮水泥、水泥溫度過髙）；

2、水泥非正常膨脹（遊離CaO、遊離MgO、含堿量過髙）；

3、水泥的水化熱；

4、骨料含泥量過大；

5、骨料級配非優

6、使用瞭堿活性骨料或風化岩石；

7、混凝土收縮；

8、混凝土配闔比不當（水泥用量大、用水量大、水膠比大、砂率大等）

9、選用的水泥、外加劑、摻闔料不當或匹配不當

10、外加劑、矽灰等摻闔料摻量過大。

鋼筋混凝土結構與施工有關的裂縫

1、拌和不均勻（特别是摻用摻闔料的混凝土外加劑），攪拌時間不足或過長，拌和後到澆築時間間隔過長；

2、泵送時增加瞭用水量、水泥用量；

3、澆築順序有誤，澆築不均勻（振動趕漿、鋼筋過密）；

4、搗實非優，坍落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土錶麵強度過低就進行下一道工序；

5、連續澆築間隔時間過長，接茬處理不當；

6、鋼筋搭接、錨固非優，鋼筋、預埋件被擾動

7、鋼筋保護層厚度不夠

8、滑模工藝不當（拉裂塌陷）

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