塑料擠出模具的設計準則技巧

擠出型熱塑性彈性體的設計包括幾何參數的設計(比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈)，同時要考慮它們對産品加工及其性能會産生什麽影響。以下羅列瞭擠出設計的一般準則。

壁厚

均勻的或者近乎均勻的截麵厚度將更具備易加工性，降低成本，更好的誤差控製，更好的錶麵光潔度和更複雜的形狀。至小壁厚爲0.5毫米(0.02”)，而至大壁厚爲9.5毫米(0.375”)。更薄的壁厚是可能的，但需要用到santoprene8000熱塑性彈性體係列。壁厚的變化要光順平穩，並應盡可能小，因爲這將有助於沖壓模均衡。

筋

在壁厚變化過程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場過程中可能會出現問題。筋的厚度應該是標稱壁厚的50%，半徑應該以此爲基礎設計。

半徑

急劇變化的地方要用圓觮代替過渡。擠出部件至小的半徑是0.20mm(0.007”)。

中空

在橫截麵裏可能會有中空截麵。擠壓模具可能剛開始便具有中空截麵的形狀，在冷卻的時候可以在中空截麵内使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截麵保持形狀。更多的中空截麵使得模具的設計變得更複雜，其輪廓形狀的保持也變得更加困難。除非是設計要求，中空截麵應該盡量減少甚至全部避免。

在擠出的過程中往内吹風是冷卻部件内壁的一種手段。這就需要沿着切割線或沖孔方向有空氣可以流通。

發泡擠出

熱塑性彈性體tpv可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重爲0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受專利影響。發泡劑在180℃到190℃下會褪化，因爲大部分tpv的基礎是在195到215℃條件下進行的。

對於機械方法，水是作用介質。這裏，名爲“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一緻的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個範圍内的密度可以通過控製加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸爲應用中的外形設計

姓名:	陳昌良
電子信箱:	1042454671@qq.com
手機:	18008448716
公司名稱:	長沙崀山中歐飾構件模具廠
聯繫電話:	0731-85551658
詳細地址:	湖南省長沙市芙蓉區東岸街道東岸村五組
郵遞區號:	41000
網址URL:	http://www.lsdiaosu.com/
有效期:	365 天

聯繫人信息

評判這條信息 - 歡迎發表意見/建議 : 塑料擠出模具的設計準則技巧

Lsdiaosu