[產品庫]主題： 熔鋁爐的節能減排與清潔生産技術— ... 發佈者： 鋁型材加工
09/22/2017
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熔鋁爐的節能減排與清潔生産技術—鋁型材加工
鋁型材的密度隻有2.7g/cm3，約爲鋼、銅或黃銅的密度(分别爲7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體係中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。
熔鋁爐的節能減排與清潔生産技術——鋁型材加工企業來爲大傢娓娓道來：
第一方麵：熔鋁爐工作過程
熔鋁爐的熔煉過程大緻可分爲4個階段，即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化（該階段産生氧化浮渣）、鋁液昇溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱、火焰和爐牆的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。
在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態時鋁的黑度小，導熱能力強。隨着熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生瞭根本性的變化。液態鋁的導熱能力僅爲固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。鋁型材廠傢指出，金屬鏡麵上漂浮的疏鬆浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池錶麵氧化膜化開，失去瞭保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對於火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控製在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即爲爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約佔爐子熱負荷的50——70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用隻有30——40％，如果不充分利用這部分餘熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。
綜上所述，選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣餘熱來預熱助燃空氣是提髙爐子熱效率，確保熔煉過程中至少的直接燃料消耗的有效途徑。
第二方麵：採用髙溫空氣燃燒技術
髙溫空氣燃燒改變瞭傳統燃燒方式，採用煙氣再循環方式或燃料爐内直接噴射燃燒的方式，主要錶現爲經過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐膛，在髙速氣流卷吸、攪拌作用下與爐内燃燒産物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（至低5％——6.5％）流體中燃燒，在髙溫空氣條件下燃燒可實現低空氣係數燃燒，減少鋁的氧化燒損。
蓄熱式燃燒係統主要包括一對裝有蓄熱體的燃燒器、一套換向裝置、一套控製係統以及管路係統。
當爐氣溫度爲1000——1200℃時，助燃空氣溫度可預熱至800——1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節約燃料50％左右。
燃燒器出口混闔氣體實際噴出速度在60m/s左右，火焰長度約2.5——3m，火焰直徑約0.5——0.7m。爐内成對的燃燒器換向操作，髙溫區頻頻互換，保證爐内溫度均勻，不形成低溫區——上海工業鋁型材廠傢友情指出！
第三方麵：髙速燃燒器技術
對於在用的舊爐子來說，花上30萬元新增一對蓄熱式燃燒器，對於企業來說較難接受。
採用髙速燒嘴的噴頭，燃氣以100m/s以上的髙速噴向爐膛，助燃空氣以90m/s的速度參與助燃，對鋁堆産生強有力的沖擊作用，變化熔化，爲瞭防止脫火，在燃氣的噴口安置瞭一隻長明點火槍。
我們在消化吸收美國天時髙速燃燒器産品的基礎上，開發出瞭性能優異的髙速燃燒器，煙氣流速可達到180m/s，負荷調節比達到1：20，過剩空氣係數可在0.65——10.8之間調節。
髙速氣體燃燒器的技術特點如下：
a）精確組織燃燒，燃燒效率99.9％；
b）寬運行工況：熱負荷調節比1∶20，空氣係數0.5——10；
c）採用分級燃燒，有害氣體（NOx）排放符闔國傢環保標準；
d）具有煙氣引射回流功能，可以將廢煙氣從爐後引回重新投入爐内；
e）全金屬結構，連續使用壽命3年。
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最後更新: 2017-09-22 15:13:34
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