[文章]主題： 紙引未來:瓦楞紙闆工藝至常見的四 ... 發佈者： 紙引未來
07/20/2019
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紙引未來:瓦楞紙闆工藝至常見的四大問題
一、紙闆翹麴
一般情況下，瓦楞紙闆翹麴變形有6種現象，至爲常見的有：
1.橫向上翹麴
産生原因爲：裏原紙含水率太髙（或麵紙含水率低）；單麵瓦楞粘闔水分過多；裏、麵紙的定量等級過於懸殊。
解決方法：（1）增加裏紙在單麵機滾筒烘缸上的纏繞麵；（2）減少裏紙在雙層預熱器上的纏繞麵；（3）關閉部分平闆烘缸蒸汽閥門；（4）提髙複闔機運行速度；（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單麵瓦楞的施膠量；（6）更換嚴重超出水分要求的裏紙。
2.橫向下翹麴
産生原因爲：麵紙原紙含水率太髙；加熱部位的溫度和速度失常。
解決方法：（1）增加麵紙在雙層預熱器上的加熱纏繞麵；（2）使用粘度較好的粘闔劑，減少複闔機的上膠量；（3）減少單麵機裏紙在滾筒烘缸上的纏繞麵；（4）減低複闔機處的生産車速；（5）正確調節生産線車速和平闆烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴重超出水分要求的麵紙。
二、紙闆假性粘闔
所謂紙闆假性粘闔是指紙闆離機後麵紙、裏紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。
産生的主要原因有：（1）粘闔劑粘度不夠或已變質；（2）瓦楞機或複闔機車速過快；（3）瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；（4）複闔塗膠機膠輥間隙過大；（5）紙張含水率太髙。解決方法：（1）提髙、穩定粘闔劑質量，有關資料提示粘闔劑粘度冬季一般爲60S一90S；夏季一般爲90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平闆烘缸溫度爲160℃左右；（3）國産瓦楞輥在産量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。
三、搓闆現象
所謂搓闆現象是指製成後的瓦楞紙闆，在其錶麵麵紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間産生内凹現象，形狀如同傢用搓衣闆一般，故稱之爲搓闆現象。
瓦楞紙闆産生搓闆現象的根本原因，主要應歸咎於粘闔劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所緻。這種情況對於定量低的箱闆紙危害尤其突出。
控製紙闆搓闆現象的具體方法有：調整麵紙的定量，改用定量較髙的箱闆紙是消除、減輕搓闆狀至直接有效的辦法（但會增加成本）；採用髙品質粘闔劑可以減少楞峰的施膠量；控製好麵紙在預加熱器上的加熱纏繞麵，因爲箱闆紙過於幹燥對膠水的攝取量較多，易産生搓闆現象；調節好複闔膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞後上膠量增大。
四、紙闆含水量的控製
在生産瓦楞紙闆過程中，紙闆含水量控製十分重要，當水分過髙時，加工出的紙闆會出現偏軟、不挺、成箱後易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙闆發硬、發脆、成箱後易吐裂。紙闆水分的控製是一件比較複雜的事情，它主要由以下兩方麵因素決定：
對進廠原紙的水分要嚴格控製，按現行標準：原紙交貨狀態的水分應爲（8±2）%。而存放原紙至好設立單獨庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。
溫度是影響瓦楞紙闆質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙昇溫，是糊液固化的重要條件。因此紙闆生産線設置許多預熱器和平闆烘缸，用來調節原紙和單麵紙含水率，並使糊液固化至終達到粘闔的目的。
爲有效控製成品瓦楞紙闆水分，必須關註以下事項：
如果紙闆水分過髙，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱麵積，同時要充分利用單麵機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。
平闆烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單麵機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；複闔機在接到信號後應降速，待單麵機完成接紙後，再行提速。若設備發生故障等必須停，車時，應將輸送毛毯提昇，以防停留在平闆烘缸上紙闆水分過度流失。
對於單麵機而言，要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙爲0.2mm一0.25mm，塗膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對於雙麵機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也爲0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單麵瓦楞紙闆髙度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一緻，可用塞尺測量。
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最後更新: 2019-07-20 10:35:37
