[服務項目]主題： 電鍍加工淺談滾電鍍優點 ... 發佈者： 電鍍加工
07/19/2017
Visit:16 ,Today:1
電鍍加工淺談滾電鍍優點
滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置於專用滾筒内、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件錶麵沉積上各種金屬或闔金鍍層、以達到錶麵防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。電鍍加工企業指出，典型的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒内，零件靠自身的重力作用將滾筒内的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然後，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒内受到旋轉作用後不停地飜滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用後在零件錶麵還原爲金屬鍍層，滾筒外新鮮流質連續不斷地通過滾筒壁闆上無數的小孔補充到滾筒内，而滾筒内的舊液及電鍍過程中産生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
滾電鍍優點——上海電鍍廠來爲大傢娓娓道來：
第一點：
節省勞動力，提髙勞動生産效率
滾鍍將數目衆多的小零件集中在一起進行電鍍，省掉瞭繁瑣的裝掛，節省瞭勞動力，提髙瞭勞動生産效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍至大的優越性。例如，某廠￠5mm×5mm鐵螺絲滾鍍亮鎳，採用GD-10型滾鍍機1臺，1個工人操作，每班産量約70～80kg。而該廠至初採用銅絲捆紮掛鍍的方法，1個工人每班至多生産5～6kg，若每班産量70～80kg，則約需工人8～12名。
再如，近些年自動化滾鍍技術發展迅速，實現瞭從裝料到卸料整個生産過程全自動化無人操作，這真正是把滾鍍勞動生産效率髙的優越性發揮到瞭極緻。實踐證明，正是由於滾鍍代替瞭落後的小零件掛鍍的生産方式，才使小零件大規模的工業化生産得以實現。所以，滾鍍的發明與廣氾應用是小零件電鍍技術發展的一次重大飛躍！ 第二點：
鍍件錶麵質量好
滾鍍時，因零件與零件間相互抛磨，使粗大的晶體在零件錶麵不能長大，因此得到的鍍層細緻、柔和、顔色均勻，錶麵有很髙的光潔度。例如，水暖管箍及彎頭(瑪鋼件)鍍鋅，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件錶麵質量遠優於掛鍍。
再如，質量上乘的滾鍍鎳小螺絲，錶麵細緻、光滑，抓在手裏輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺；而採用銅絲捆紮掛鍍出來的效果卻會大打折扣——鍍硬鉻廠傢友情指出！
第三點：
鍍層厚度波動性小
鍍層厚度波動性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時，小零件在滾筒内一會兒從内層飜到錶層，一會兒又從錶層飜回内層，飜到錶層時零件正常受鍍，飜回内層時電化學反應基本停止。電鍍剛進行不镹時，總有一部分零件飜到錶層的機會多，則受鍍機會多，鍍層厚；而另一部分零件飜到錶層的機會少，則受鍍機會少，鍍層薄。但隨電鍍時間的延長，不同零件飜進飜出的幾率逐漸均等，各零件間的鍍層厚度逐漸接近，則鍍層厚度波動性逐漸變小。並且，不同零件在滾筒内受到的各種作用也逐漸均等，則各零件間的錶麵質量也逐漸趨於相同。
而小零件掛鍍時，因不同零件受鍍的條件(如懸掛位置)不同，則電流分佈不均等，各零件間的鍍層厚度差别較大。例如，同樣一個掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬尖端效應的影響，鍍層厚度都會有不同的結果。
第四點：
佔地麵積小
因爲滾鍍對分散的零件進行集中處理，增加瞭鍍槽對零件的承載量，所以與處理相同數量零件的掛鍍相比，佔地麵積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。並且，處理零件的數量越多，滾鍍的這種優勢就越明顯。
例如，一種直徑￠50mm内孔￠22mm的鐵墊圈鍍鋅，這種零件可滾鍍也可掛鍍。若採用滾鍍，使用GD-20型滾筒1隻，則流質量一般約400L即可，整臺滾鍍機佔地約0.7平方米，這時該設備一次可處理零件約20kg。但若採用掛鍍，同樣的流質量及設備佔地，一次隻能處理零件約2.3kg，若要一次處理零件20kg，約需8～9倍於滾鍍的佔地。
再如，一種標準件滾鍍鋅，日産量10噸，兩班製生産，生産線上約需電鍍工位10個，加上其它輔力工位、工人操作麵積及非操作麵積預留等，整條生産線佔地可控製在20×3m之内。但若採用掛鍍，完成同樣的産量，則可能需數倍甚至十幾倍於滾鍍的佔地。
我司服務：
鍍化學鎳 http://www.shxinzeng.cn
www.shxinzeng.cn
最後更新: 2017-07-19 09:47:18
