[產品庫]主題： 宏昌彎管機操作流程 ... 發佈者： 宏昌機械
06/27/2019
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宏昌彎管機操作流程
彎管機操作流程：
管型規整化
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意麴線、複闔彎以及大於180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限製；任意麴線、複闔彎設計造型很不闔理，極大地妨礙瞭機械化、自動化生産，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大於180°的圓弧使彎管機無法卸模。
彎麴半徑標準化
彎麴半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對於一根管子來說，無論有幾個彎，彎麴觮度如何，其彎麴半徑隻能有一個，因爲彎管機在彎麴過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量採用同一種彎麴半徑，也就是使用同一套模塊彎製不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。
彎麴半徑
導管彎麴半徑的大小，決定瞭導管在彎麴成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎麴半徑小，彎麴時容易出現内皺和打滑現象，彎麴質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值爲管子直徑的2-3倍爲好。
彎麴成形速度
彎麴成形速度對成形質量的主要影響爲：速度太快，容易造成導管彎麴部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎麴部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎麴速度確定爲機器至大彎麴速度的20%-40%爲宜。
芯棒及其位置
芯棒在彎麴過程中主要起着支撐導管彎麴半徑的内壁防止其變形的作用。國産管材在機床上彎麴成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎麴成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎麴部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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最後更新: 2019-06-27 17:31:34
