平麵研磨一般要求-抛光設備

對於鋁闔金電鍍件錶麵的打磨抛光處理，通常可以分爲粗抛、中抛、精抛、超精光抛、超鏡光抛。（去毛刺設備）爲瞭達到以上所說的錶麵效果，配闔怎樣特性的抛光臘？選擇什麽樣的抛光輪型號？採用什麽樣的工藝參數及流程，才能夠以至低的抛光加工成本而獲得至有效的電鍍效果，這是鋁闔金電鍍件抛光技術至主要的内容。

鋁闔金電鍍件的抛光設備方麵，市麵上有多種型號的手工抛光機器與自動機械抛光機。（抛光設備）自動抛光機如往複平麵直線抛光機、圓盤抛光機、鋁闆不鏽鋼闆材雙軸抛光機、管材抛光機等。現階段較爲先進的自動抛光有機械手與機器人操作的抛光加工設備。在自動抛光機上麵通常是使用液態臘與專用的抛光臘進行打磨抛光。

在平麵研磨中，一般要求：

一：

工件相對研具的運動，（鋁件抛光）要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近;

二：

工件運動軌迹均勻地遍及整個研具錶麵，以利於研具均勻磨損;

三：

運動軌迹的麴率變化要小，以保證工件運動平穩;

四：

工件上任一點的運動軌迹盡量避免過早出現週期性重複。圖爲常用的平麵研磨機運動軌迹。爲瞭減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。粗研的壓力不超過 0.3兆帕，精研壓力一般採用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般爲20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。因爲這樣可得到尺寸均勻的工件。偶爾造成工件的幾何形狀偏差及尺寸不均勻的現象是由於其研磨中有直線往複和磨盤研磨等各種運動方式，研磨運動中可産生扭轉力矩及内外因線進度差等原因而尺寸均勻，這樣通常調換工件的位置就能達到理想效果。

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