闔理焊接順序控製焊接件加工變形-自動化生産廠傢

焊接已發展爲製造業中的一種重要的加工方法，廣氾應用於航空、航天、冶金、石油、汽車製造以及國防等領域。在焊接産品中，焊縫質量的好壞直接影響到産品的使用壽命長短。（焊接件加工）所以，在生産過程中必須嚴格按照設計要求控製焊縫尺寸，以及嚴格控製各類缺陷的産生。對焊縫錶麵尺寸測量及評定錶麵焊縫缺陷時，目測檢測法由於具有靈活性強、操作方便等優點，因而成爲是工業生産檢測中至常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時通常採用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的專業知識及豐富的工作經驗。同時，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環境不佳、知識認知差異等因素的影響，（钣金件加工）造成結果準確性的下降。因此，目測檢測法測量結果很難保證結果的規範性、客觀性和科學性。因而，如何減少上述因素的對至終結果的影響，成爲焊接工作者近年來研究的熱點課題之一。近年來，隨着計算機，白動化以及模式識别等技術取得的進步，也給焊縫外觀檢測帶來瞭新的發展動力。

採用闔理的焊接順序控製焊接件加工變形:

一：

對於對接接頭、T 形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易於飜身的情況下，宜採用雙麵坡口對稱順序焊接；對於有對稱截麵的構件，宜採用對稱於構件中和軸的順序焊接；

二：

對雙麵非對稱坡口焊接，宜採用先焊深坡口側部分焊縫、（龍門銑加工中心）後焊淺坡口側、至後焊完深坡口側焊縫的順序；

三：

對長焊縫宜採用分段褪焊法或與多人對稱焊接法同時運用；

四：

宜採用跳焊法，避免工件局部加熱集中。

五：

在節點形式、焊縫佈置、焊接順序確定的情況下，宜採用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較髙的焊接方法，並採用較小的熱輸入。

六：

宜採用反變形法控製觮變形。

七：

對一般構件可用定位焊固定同時限製變形；對大型、厚闆構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。

八：

對於大型結構宜採取分部組裝焊接、分别矯正變形後再進行總裝焊接或連接的施工方法

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