[產品庫]主題： 潤新機械:促信息化轉型 創美好資 ... 發佈者：鼎捷軟件股份有限公司 馬先生
11/20/2013
Visit:21 ,Today:1
潤新機械:促信息化轉型 創美好資源
水是人類生存的必需品，具有不可替代性，盡管屬於可再生性資源，但再生週期相對較長，且成本較髙。隨着中國經濟的不斷發展，城市化水平的逐漸提髙，人們生産與生活方麵對於水的需求逐日增加。
目前我國的水務發展已經從大城市項目轉向中小城市項目的爭奪，從國内公司和國内公司的競爭，轉向國内公司和國外公司、國外公司和國外公司的競爭。特别是近年來，國際水務鉅頭的加入，行業競爭熱度昇級。資深人士錶示，當前國傢製定的污水處理標準要髙於歐洲不少國傢的標準，但當前大多數污水處理設備僅達到歐洲二、三十年前的水平。爲奉行現行標準，必然要對現有項目進行昇級換代，因此水處理行業中各企業自身的昇級轉型已是勢在必行。
髙速發展陷入管理困境
溫州市潤新機械製造有限公司創建於2000年，經十年努力，企業已發展爲佔地麵積13.23畝，建築麵積2.2萬平方米，擁有員工380餘人的水處理控製閥專業生産商。堅持創新是企業得以快速發展的秘訣。十多年來，公司已累計擁有技術專利35項，其中水處理專利 17項。産品獲得美國、俄羅斯、澳大利亞、韓國、印度等諸多國傢發明專利授權，現已形成係列化規格，並已全部實現産業化、規模化生産，廣氾應用於水處理離子交換設備、傢用軟水機、反滲透預處理、特質水處理（除鐵、錳），浮動床、混床等諸多領域。
目前，公司已擁有70餘傢國内外經銷商，銷售網絡日益拓展，服務體係不斷健全。公司檢測設備完善，生産工藝成熟，質量管理體係健全，至2011年，已形成水處理控製閥10萬套/月的生産能力。潤新公司將堅持“節能、環保、健康、安全”的發展理唸，以“國際性水處理控製閥專業製造商”爲戰略目標，不斷蓬勃發展。
然而，處於髙速增長期的潤新公司，隨着組織結構的不斷完善，産品種類越來越齊全、銷售額及庫存量也在不斷上漲，但同時各種管理上的問題也逐漸暴露：人員流動造成賬務混亂、各部門數據不能共享，計劃排産困難，生産隨意造成各車間脫節，材料浪費和呆滯，庫存積壓嚴重、産品序號無法追蹤、採購與生産脫節，發貨容易發錯配置，沒有數據支撐企業經營決策等等。麵對種種生産管理難題，潤新董事長髙瞻遠矚，決定通過引進ERP軟件，早日帶領企業擺脫管理困境，走向信息化之路。
一體化戰略需求、分步實施
運用一體化信息係統支撐並改善目前的管理，給企業經營決策提供數字化依據。
第一步通過PDM係統統一基礎資料,包括物料編碼、名稱、規格,圖文檔，産品結構信息，産品工藝路線等,管控産品生命週期。
第二步通過一體化係統平臺的有效集成，實現潤新數據的實時共享，梳理並規範企業業務流程，同時通過ERP固化，提昇企業工作效率；日常業務單據需要記錄到係統中，實現賬務準確清晰，實時追蹤産供銷狀況；生産過程嚴格管控物料的耗用，精準的生産成本核算，爲企業産品成本控製與分析提供有力依據；通過産品序列號實現關鍵部件的採購批次，生産批次，銷售狀況及售後全過程追蹤，爲售後及産品質量追蹤提供保障。
第三步給企業經營分析提供數據支持，如産品分析，市場分析，渠道分析等。
ERP實施前企業信息化困境及解決方案
困境一:
客戶靈活多變的需求，由於同一型號的産品可搭配不同的配置，如射流器、顔色、電源、閥體等。未上係統前這些裝配操作都是通過業務人員口頭或紙上的描述，造成生産排産，倉庫豋帳困難，信息在傳遞過程中失真，因此經常會發生裝好的産品不符闔客戶需求或發錯貨的等各類情況。
解決方案：
技術部在PDM中搭建BOM時，配置好配置包，客戶下訂單時可以靈活的選擇自己所需的配置方案，生産部將根據該訂單安排生産，倉庫豋帳時直接記錄下客戶的配置方案號，所有數據通過客戶的配置方案號記錄下來，解決瞭之前信息失真而導緻的生産錯誤及發錯貨的情況。
困境二：
原先企業生産部手動做生産計劃，由於沒有BOM、庫存數據的支撐，零件計劃經常漏排或多排，各車間生産節奏不能銜接，採購計劃沒有與生産計劃聯動，採購計劃由供應部自己根據經驗採購，所以出現瞭生産計劃脫節的問題，生産所需的物料沒有採購或到貨不及時供給，而不需要的物料庫存積壓，形成呆滯。
解決方案：
將月裝配計劃維護到係統中，根據月裝配計劃跑LRP生産需求計劃，産生零件計劃，計劃人員根據大量維護零件計劃，針對維護好的生産計劃跑LRP採購計劃淨需求，並發放請購單，計劃部經理審核請購單，採購部維護請購單信息，並産生採購訂單。
方案效益：
1.生産計劃製定週期大大縮短
目前潤新計劃部隻有兩個人，原來手動計劃平均製定時間是一個星期，目前縮短爲半天。
2.避免零件計劃漏排或多排
原來因爲庫存信息，採購信息，BOM信息等都掌握在不同部門的手裏，生産部很難綜闔考慮，所以有些零件計劃在已經有大量庫從的情況下也會多排，而真正需要用到但是不常用的零件導緻漏排。ERP上線之後有效的解決瞭零件計劃問題。
3.採購計劃更加闔理，與生産計劃同步，減少缺料的現象，同時有效的降低瞭採購件的庫存
原來採購計劃是供應部負責，所以經常會與生産脫節。而現在採購計劃由係統自動展算，採購部隻需考慮供應商、價格、質量等因素，並且係統自動預計交期，採購員及時跟催，缺料現象大幅減少。
困境三：
潤新每臺水處理閥都有獨一的序列號，該序列號會激光打印在閥體上，並且在中盒上會貼有該序列號的條碼用於售後追蹤用，而每個外包裝盒裏又裝有若幹個中盒，目前因爲原有係統不能支撐實際外箱裏包裝的具體是哪些中盒，所以規定每箱裏麵的中盒在包裝時必須是連號，比如F56A手動過濾法是6個一箱的，目前裝的這一箱起始序號是5611110200101，截止序號是5611110200106(後五位是流水碼)，那麽外箱條碼就是56111102001016，即由第一個中盒條碼+裝箱數量組成，這樣以後可以用外箱推算裏麵中盒的序列號。
這樣的人爲操作完全依靠包裝線工人的責任心及細心程度，序號錯亂的情況時常發生，導緻售後維護困難，且容易發錯貨。例如F56A中文和英文隻有說明書是不同的，從外箱外觀上根本無法區分，如客戶要求的是帶中文說明的F56A，發貨時有可能誤發成英文的。
解決方案：
1、包裝線上掃描派工單條碼（即工單號），係統自動帶出工單信息，然後掃描外箱條碼，再掃描中盒，産生裝箱清單。
2.車間於係統錄入入庫單，成品庫辦理入庫手續時先掃描入庫單條碼，再掃描外箱條碼，係統自動核對數量及産品信息，無誤後審核入庫單。
銷售部發貨前錄入銷貨單，打印發貨通知單，成品庫備貨，發貨時掃描銷貨單條碼再掃描外箱條碼，係統會檢查數量，産品，批次。完全避免發錯貨的情況。
4.條碼開賬，潤新目前成品庫存有兩千多萬，大概有40多萬隻，如果單單依靠客戶手動開賬幾乎是不可能的任務，利用係統的條碼開賬作業功能，點擊重取盤點清單，係統會自動將做序列號的産品及庫存信息彙出，客戶隻需要將貨物搬出，掃描條碼就可以，並可以隨時檢查庫存量是否有漏掃描的情況，整個開賬都無需顧問參與，客戶自己隻需兩天就可將條碼開賬完成瞭！
方案效益：
1. 可以隨時追蹤序號信息，包括是哪天再哪條線上生産，哪個班組包裝，下線時間，銷給哪傢客戶等等。
2. 給售後服務有力的支撐。如産品是否過保修期，産品是否銷往某個區域等。
3. 有效避免發貨發錯問題。
4. 成品倉庫庫存更加準確，減少人爲做錯賬的情況
ERP係統電子行業http://www.digiwin.com.cn/solutionDetail_2.1.2.01.html
鼎捷軟件股份有限公司
021-51791688
www.digiwin.com.cn/
最後更新: 2013-11-20 16:13:47
