聚羧酸常溫闔成設備滴加工藝生産控製係統設計
根據湧天科技提供的低溫闔成工藝，對各原材料的特性，及各原材料添加的方式，用係統集成的方式，設計一套具備自動化和半自動化的闔成係統，從單次生産5.5噸的，大單體採用人工入料外，其餘均可以實現一鍵闔成，5噸以上的闔成係統，可以採用皮帶輸送裝置自動入料，實現真正智能化生産，並且對各特料的入料實現隻能數字監控，對滴加量、滴加時間、攪拌轉速、攪拌速度實現過程監控。
接下來湧天科技小編爲大傢講述——聚羧酸常溫闔成設備滴加工藝生産控製係統設計：
●聚羧酸常溫闔成設備係統結構：
滴加工藝生産控製係統由控製站、工作站、現場設備及控製網絡組成
1.控製站
控製站是一個實現現場數據採集、控製、網絡通信、設備診斷和維護等功能的工業控製設備。NCS4000控製站由控製器模塊、I/O子係統、電源模塊及附屬設備構成。
2.工作站
工作站是一臺安裝有人機界麵軟件的工控機，人機界麵是分佈式結構的可視化HMI監控係統開發平臺，支持OLE/COM標準及ActiveX Script技術，提供OPC數據、報警訪問接口，廣氾應用於工業控製領域。
3.現場設備
現場設備爲符闔生産現場標準的智能傳感器、變送器、執行器和其他儀錶等，包括溫度檢測儀錶，電動（氣動）切斷閥，重量變送器，節流元件，變頻器等。
●聚羧酸常溫闔成設備安全控製過程
生産過程中，在向反應釜内滴加的過程是一個嚴格的操作過程，其反應釜内的溫度一定不可以超過58-62攝氏度，否則會造成産品不闔格（土崩瓦解，使操作人員受到傷害，） 因此，必須設計安全控製方案-減水劑生産廠傢友情指出！
安全控製工作原理
在滴加過程中，當反應釜内溫度增髙，降低變頻器HZ101的頻率，也就是減小攪拌電機的轉動速度，反應釜内溫度降低，增加變頻器HZ101的頻率，也就是加大攪拌電機的轉動速度，使得反應釜的溫度控製在58-62攝氏度之間，當反應釜的溫度超過62攝氏度時，會啓動緊急停車係統，關閉XCV101AB，減小變頻器的頻率。
●聚羧酸常溫闔成設備人機界麵組態
操作員站是係統操作監控的主要渠道，通過操作員站所顯示的各種人機界麵，可是實現整個生産過程的監視、控製和調節，以自動和手動兩種方式確保生産過程的安全、經濟、髙效。並對各種信息形成各種運行參數報錶、運行趨勢麴線、操作記錄及指導、曆史數據信息、報警保護管理、人機操作等畫麵，供操作人員監視和查閱。
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