模具滲氮硬度不均勻或有軟點處理-上海氮化處理

模具在外力作用下使坯料成爲有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣氾用於沖裁、模鍛、冷镦、擠壓、粉末冶金件壓製、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或註塑的成形加工中。氮化處理模具具有特定的輪廓或内腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用内腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可闔。分開時取出製件，闔攏時使坯料註入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀複雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、錶麵硬度、錶麵粗糙度和加工精度都有較髙要求，模具生産的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

接下來汽車模具滲氮企業來爲大傢講述——模具滲氮硬度不均勻或有軟點處理：

模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

模具滲氮硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐内溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐内氮氣氛；爐内氨氣循環非優。

(3)模具裝爐前未很好清理錶麵油污。

(4)滲氮爐内模具裝載太多或爐内模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮硬度不均勻或有軟點預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐内上、下區爐溫，使其始終保持在同一溫度區内。

(2)定期清理氨氣進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具錶麵不能有油污或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐内氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

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