[產品庫]主題：机器人焊接加工 發佈者：上海椋威金屬製品有限公司 崔通
10/19/2016
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焊接加工工藝規範
焊接加工工藝規範
一、焊前準備工作：
1、操作者必須取得上崗證後，才可從事焊接、切割工作；異形加工
2、檢查圖紙是否齊全，認真消化圖紙，確定所用焊條、焊接參數和組焊順序；
3、檢查備料是否齊全，其尺寸是否符闔圖紙要求。機器人焊接加工
4、檢查焊接場地10米内有無油類和其它易吐物品。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知安技員到現場檢查，採取臨時性安全措施，並做好消防準備工作。
5、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；電焊機接零（地）線及電焊工作回線不準接在管道和機床設備上，工作回路線和電焊鉗把應絕緣良好，機殼接地必須符闔安全規定，一切電路應獨立或隔離。
6、焊工操作必須遵守安全操作規程。鋁焊加工
二、焊工操作規程
1.0焊條的選擇：
1.1焊低碳鋼（如A3、20鋼等）：對一般結構選用結421～結424焊條；對承受動載荷、結構複雜或厚闆重要結構：選用結426、結427、結506、結507焊條。銅焊加工
1.2焊中碳鋼（35、45鋼等）：選用結506、結507、結606、結607焊條。
2.0減小焊接變形的措施：
2.1反變形方法：預先斷定焊接後可能發生的變形大小和方向，即將工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接後所發生的變形。
2.2剛性夾持法：焊前將工件固定夾緊，可縮小焊後變形。固定夾緊方法可用簡單夾具或剛性支撐，甚至可將工件臨時點固定在工作臺上，剛性夾持法隻適用於低碳鋼結構。
2.3加餘量法：在工件尺寸上加一定收縮餘量，以補充焊後的收縮，通常爲：0.1～0.2%。
2.4選擇闔理的焊接次序：構件的對稱兩側都有焊縫時，應設法使兩側焊縫的變形能互相抵消或減弱。
3.0對長細和結構上不便定位的鋼闆進行焊接時，先點焊，檢查無誤後，再全長施焊。
4.0焊縫應避免密集和交叉，以減少焊接應力。
5.0避免焊接裂縫的措施
5.1 對低碳鋼結構：當厚度大於20mm，結構剛度很大，車間溫度低於-5℃時要預熱；對闆厚大於50mm的焊接結構，焊後應進行褪火處理；氣保焊加工
5.2 對中碳鋼結構：a.焊前應預熱，35號鋼、45號鋼的預熱溫度約爲150～250℃，當結構剛度較大時或對含碳量更髙的鋼預熱溫度可達350～400℃。b.如情況不允許預熱時，可選用鎳鉻不鏽鋼焊條進行焊接。c.焊後如需褪火處理,即將工件均勻加熱到600～650℃,保溫一小時以上的時間,再緩慢冷卻。d.用各種焊條焊中碳鋼時,均應使用小電流、細焊條，開坡口進行多層堆焊。
三、焊接後的處理
1、焊後及時打渣，並清理幹淨。
2、産品組焊後放到規定位置。
四、自檢要求
焊工在焊接各零件時及全部組焊後都應對照圖紙自檢，保證各零件的位置尺寸符闔圖紙要求，有加工要求的零件應保證加工麵有足夠的餘量否則需要重新組焊。對變形量較大的地方，應採用機械矯正或火焰加熱矯正。
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最後更新: 2016-10-19 15:03:37
