[產品庫]主題： 鋼化玻璃熱浸處理—鋼化玻璃廠 ... 發佈者： 鋼化玻璃廠
12/20/2016
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鋼化玻璃熱浸處理—鋼化玻璃廠
鋼化玻璃的發展至初可以追溯到17世紀中期，有一位叫羅伯特的萊茵國王子，曾經做過瞭一個有趣的實驗，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水裏，結果製成瞭一種極堅硬的玻璃。這種髙強度的顆粒狀玻璃就像水滴，拖有長而彎麴的韋巴，稱爲“羅伯特王子小粒”。可是當小粒的韋巴受到彎麴而折斷時，令人奇怪的是整個小粒因此突然劇烈崩潰，甚至成瞭細粉。上述作法，很像金屬的淬火，而這是玻璃的淬火。這種淬火並沒有使玻璃的成分發生任何變化，所以又叫它是物理淬火，因此鋼化玻璃稱爲淬火玻璃。
鋼化玻璃熱浸處理——鋼化玻璃廠來爲廣大用戶娓娓道來
熱浸處理又稱均質處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，並保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓原本使用後才可能自爆的鋼化玻璃人爲地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝後使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風作爲加熱的介質，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST，直譯爲熱浸處理。
熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不複雜，也無難度。但實際上達到這一工藝指標非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學結構式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢髙度依賴於溫度的髙低。研究錶明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須確保爐内的各塊玻璃經曆同樣的溫度製度。否則一方麵溫度低的玻璃因保溫時間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱瞭熱浸的功效。另一方麵，當玻璃溫度太髙時，甚至會引起硫化鎳逆向相變，造成更大的隱患。這兩種情況都會導緻熱浸處理勞而無功甚至適得其反。熱浸爐工作時溫度的均勻性是如此的重要，而多數國産熱浸爐熱浸保溫時爐内的溫差甚至達到60℃，國外引進爐存在30℃左右的溫差也不少見。所以有的鋼化夾膠玻璃雖經熱浸處理，自爆率依然居髙不下。
實際上，熱浸工藝和設備也一直在不斷地改進中。德國標準DIN18516在90年版中規定的保溫時間爲8小時，而prEN14179-1：2001（E）標準則將保溫時間降到瞭2小時。新標準下熱浸工藝的效果十分顯著，並且有明確的統計性技術指標：熱浸後可降到每400噸玻璃一例自爆。另一方麵，熱浸爐也在不斷地改進設計和結構，加熱均勻性也得到瞭明顯提髙，基本可以滿足熱浸工藝的要求。例如南玻集團熱浸處理的玻璃，自爆率達到瞭歐洲新標準的技術指標，在12萬平米的廣州新機場超大工程中錶現極爲滿意。
盡管熱浸處理不能保證絕對不發生自爆，但確實降低瞭自爆的發生，實實在在地解決瞭困擾工程各方的自爆問題。所以熱浸是世界上一緻認可的徹底解決自爆問題的至有效方法。
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最後更新: 2016-12-20 16:06:08
