那麽模具是怎樣做成的呢?
澆註係統分類
雙射成型
基本原理：
雙射成型主要以雙射成型機兩隻料管配闔兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射産品.
工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射産品A.
2．經週期開模,産品A留於公模，成型機動模闆旋轉至B闔模.
3．B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.
設計要點
一.設計前檢討事項
1．模具材質
2．成型品
3．成型機選擇
4．模座基本構造
二.模具設計重要項目
1．多色射出組闔方式
2．澆道係統
(1)射出壓力較低
(2)快速充填完成，可提昇産量
(3)可均勻射出,産品質量較好
(4)減少廢料，縮短射出時間
3．成型設備：
(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.
(2)打擊棒的位置及打擊行程.
(3).旋轉盤上水路，油路,及電路的配置問題.
(4).旋轉盤的承載重量.
4．模座設計:模仁配置設計
首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法闔模成型.
(1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
(2).回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出闆固定,在回位銷上加彈簧使頂出闆保持穩定.
(3).定位塊:確保兩模座固定於大固闆時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.
(4).調整塊(耐磨塊):主要用於闔模時模具髙度z坐標值誤差時可以做調整.
(5).頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同.
(6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同.
製作檢驗
模具的原材料的控製從下列幾方麵進行：
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分闔格，不能全麵來說明鋼材性能，由於鋼材内部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充瞭這方麵的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。
2.1、褪火組織的評定
褪火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也爲後續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼褪火組織按GB1298第一級别評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能産生非常重要的影響，所以對其碳化物的分佈必須有嚴格的控製。
總而言之，由於模具生産廠和車間的生産對象比較繁瑣，並且多少又是單件、小批量，從而爲模具生産定額的製定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生産方式、設備、技術素質又不太一樣，所以在製定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法製定出既先進又闔理的工時定額，以提髙勞動生産率的目的。
生産流程
模具就是一個模型，按照這個模型做出産品來,但是模具是怎樣生産出來的呢，可能除瞭模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起瞭不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說瞭,另外像汽車和摩託發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現助産活模具的作用不可替代.隻要批量生産就離不開模具。
那麽模具是怎樣做成的呢?
下麵對現代模具生産流程做一個簡單的介紹。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於産品設計和模具開發等方麵的技術探討，主要的目的是爲瞭讓供應商清楚地領會到産品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓産品設計者更好地明白模具生産的能力，産品的工藝性能，從而做出更闔理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、週轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括産品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂帛的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生産計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回複。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）採購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大緻有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣闆評估報告（SER）
11）樣闆評估報告批核（SER Approval）
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