零件加工方法—上海模具廠
零件是指組成機械和機器的不可分拆的單個製件，其製造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、麴軸、葉片、齒輪、凸輪、連杆體、連杆頭等。零件是機械製造過程中的基本單元。電器和無線電工業中的某些零件(如電阻、電容等)及手錶工業中的某些零件(如遊絲、發條等)稱爲“元件”。
零件加工方法——上海模具廠來爲廣大用戶娓娓道來：
首先要根據零件的結構特徵，確定工序都可以在數控銑床上完成。
第一步：
加工階段的劃分
該零件精度要求較髙，其粗、精加工應該分開，以保證零件的質量。該零件劃分爲 兩個階段，即粗車（粗挖内腔）、精車（精修内腔）。還需要分爲正麵加工和反麵加工。
第二步：
加工順序安排
加工順序的安排應該根據零件的結構和毛坯狀況，結闔定位和夾緊的需要一起考慮，重點應保證工件的剛度下不被破壞，盡量減少變形。加工順序的安排應遵循下列原則：
1．基準先行。上道工序的加工能爲後麵的工序提供精基準和闔適的夾緊錶麵。 製定零件的整個工藝路線時一般是從至後一道工序開始往前推， 按照前工序爲後工序提 供機組和您的原則先大緻安排。
2．先麵後孔，先簡單後複雜。先加工平麵後加工孔，先加工簡單的幾何形狀再 加工複雜的幾何形狀。
3．先粗後精，粗精分開。
4．減少安裝次數。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，至好接連進行，以減少 重複定位次數、換刄和裝夾次數。
第三步：
加工劃分
數控機床上加工零件與普通機床加工相比，工序可以比較集中。根據數控加工的特點，確定該零件的工序按照定位方式進行劃分，即：一次裝夾作爲一道工序。
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