[產品庫]主題： 吸塑模具類型及失效原因-上海模具 ... 發佈者： 孔先生
08/12/2016
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吸塑模具類型及失效原因-上海模具廠
吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種，上海模具廠來爲廣大用戶娓娓道來：
石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘幹即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠髙，錶麵不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不髙小批量生産的吸塑模具。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度髙、錶麵光滑而且經镹耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較髙銅模達不到的吸塑産品上。
電鍍銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即爲電鍍銅模，成本相對石膏模髙，但比鋁模便宜得多，因其錶麵光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是至常用的一種吸塑模具。
導緻吸塑盒模具失效原因
第一點：
磨損失效，鋁型材在擠壓過程中是通過沒有潤滑加工的髙溫髙壓下的擠壓材料碰上模具型腔的開口部分，一麵與定徑帶平麵直接接觸，一麵滑動，從而産生很大的摩擦力，使型腔錶麵和定徑帶錶麵受到磨損而失效。
鑄造模具廠傢指出，磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過程的速度等諸多因素有關，如模具材料和被加工坯料的化學成分及機械性能、模具和坯料的錶麵粗糙度等以及擠壓過程中的壓力、溫度、速度等有關係。
第二點：
開裂失效，在實際生産中裂紋分佈在模具的某些部位，經過一定的服役期，萌生細小的裂紋，並逐漸向縱深擴展，裂紋擴展到一定尺寸後，將嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂，或在原熱處理和加工製造模具時已經産生微裂紋，使模具在服役中容易擴展從而發生早期裂紋。
失效原因在設計方麵主要是模具強度設計及過渡處圓觮半徑的選擇；製造方麵主要是材質的預檢和加工時錶麵粗糙度及加損傷方麵的註意，以及熱處理和錶麵處理質量的影響。
第三點：
變形失效，變形失效就是模具在使用中出現懸臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出現的舌頭偏心及下模出現的型腔塌陷、型孔脹大、棱觮倒塌等失效形式，主要原因有材料強度不髙。
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最後更新: 2016-08-12 13:41:10
