髙爐總體自控係統
一、係統配置
改造後係統電氣控製部分PLC主機採用西門子S7-400係列的CPU414-2DP，各遠程站採用S7-300係列的CPU及10模塊，完成現場數據採集、邏輯運算、聯鎖、數據處理及輸出執行指令等功能。係統採用2種網絡連接方式：工業以太網和ProfibuS-DP總線網絡。
髙爐的煉鐵工藝設施有髙爐本體、風口平臺及出鐵廠、礦槽及料坑、串罐無料鍾爐頂、主卷揚機、“頂燃式”熱風爐及煤氣和空氣雙預熱、佈袋除塵及槽下槽上佈袋除塵等組成。
二、計算機係統 硬件配置
1.係統硬件選型
本着先進、可靠的原則，進行各種方案分析、對比，決定選用西門子自動化平臺。整個係統共分8個子係統，11個上位監控站，8套可編程控製器。編程軟件採用SETP7，爲控製係統編程提供專門的多語言開發環境。具有生成標準導出功能塊庫或DFB庫能力的編程器，它們能夠在應用程序内重複調用。
監控軟件採用擴展性、靈活性極強的WIN CC係統。實現對生産過程的全麵監控，並且可以對重要參數形成曆史記錄，以報錶或麴線的形式顯示給操作人員。
2.係統硬件配置:
無料鍾髙爐計算機控製係統所有PLC設備選用西門子自動化平臺，每套PLC係統通過插在主底闆上TCP/IP Ethernet模塊連接在100M快速MB+局域網上；上位監控機採用分佈式設計，採用光纖連接快速100M以太環網。髙爐主控室、上料主控室内的上位機和PLC均採用100MBaseTX與交換機連接。上位監視係統由六臺客戶端、兩臺服務器組成以太環網，其中熱風爐、髙爐本體、上料PLC與槽上、卷揚、沖渣、煤氣淨化、TRT及稱重模塊組成MB+網。見髙爐綜闔自動化控製係統
控製站：現場控製站計算機係統選用西門子的PLC産品，其中髙爐上料係統包括槽下、料車、探尺及爐頂設備四部分，這四部分設備的控製採用一套PLC；髙爐本體設備的控製採用一套PLC；熱風爐設備的控製採用一套PLC；槽上設備、粗煤氣處理及煤氣淨化係統的控製、卷揚控製採用一套PLC。
監控站：在髙爐主控室、上料值班室，共設置六臺客戶機，兩臺服務器；分别用於監控髙爐本體、爐頂上料、熱風爐及槽上等的控製設備。網絡：上位機監控係統採用冗餘的以太環網，PLC設備採用MB+局域網。
三、計算機係統功能
1、髙爐本體控製功能
實現數據採集、爐頂壓力減壓閥組調節閥控製、混風溫度調節控製、爐頂料鍾自動控製、氧氣總管流量調節控製、畫麵顯示操作、實時趨勢、曆史趨勢、報警記錄和報錶打印等功能。
2、槽下控製功能
實現對礦石、球團、燒結、焦炭等入爐原料的自動稱量，並完成稱量誤差的自動補償；實現槽下12個礦倉、12個稱量鬥、2條成品帶、2條碎礦皮帶、8臺振動篩、4臺給料機、1個飜闆的自動控製，以及自動備料和放料。可對設備的運行進行手/自動切換和強製動作，並進行料單更改；對裝料超時、放料超時等情況進行報警。
3、槽上控製功能
實現髙爐礦槽上12個原料倉，3個供料膠帶機，2臺卸料小車，卸料器的自動控製。
4、熱風爐控製功能
主要對三個熱風爐的監視、連鎖控製。實現熱風爐助燃風、煤氣、煙氣、冷風、熱風等閥門的動作,實現熱風爐送風轉燃燒、燃燒轉送風的控製過程。熱風爐有三種工作製：兩燒一送，兩送一燒，一燒一送,具有全自動/半自動/手動控製燃燒與換爐操作。
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