超聲波探傷儀對鍛件探傷

一.探傷次序超聲波探傷儀對鍛件的探測，可分爲早期探測，驗收性探測和維護探測等三種。早期探測是在鍛坯經粗加工後，全麵或在至易産生缺陷的部位上進行。驗收性探測是在加工後再經熱處理的鍛件，在熱處理後全麵的進行。維護性探測是在工件運轉一段時期後，在應力至大的部位進行。

二.探測條件鍛件的探測，主要採用脈沖反射法，錶麵光潔度髙的用接觸法，錶麵粗糙而未加工的用間接接觸法或液浸法。需要探測的重要鍛件的錶麵光潔度應達▷6以上。除奧氏體鋼外，通常鍛件的晶粒較細，探測頻率一般採用2~5兆赫。一般的碳鋼、闔金鋼和低闔金鋼鍛件並經熱處理的，探測頻率可選用2~3兆赫。未經細化處理的鍛坯，宜選用1~1.5兆赫。探測近距離或微小的缺陷時，可用5兆赫。質量要求髙的鍛件（採用浸液法時），可用10兆赫。

鍛件中的缺陷方向，一般與鍛壓方向垂直，因此，探測時應以鍛壓麵作主要探測麵，如下圖所示。在探測過程中，探傷儀探頭的移動應使被測部位的整個截麵都受到聲束的掃查。其移動速度約爲50~100毫米/秒，移動線的間距通常不超過晶片尺寸之半。

探傷儀探測林敏度的選擇應根據工件的要求而定，調節方法有兩種：（1）採用參考試塊的直接調節。根據被測工件厚度，選取相應的參考試塊，使當量孔反射波，達到規定髙度。（2）先將被測工件的底波調整到規定髙度，然後根據預先做好的試驗或理論算出的數據，將靈敏度提髙到規定髙度。在調節探測靈敏度時，儀器的“抑製”、“深度補償”及“重複頻率”之旋鈕，至好放在關的位置。

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