振動時效技術與傳統的熱時效相比具有七大優勢

振動時效設備的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘餘應力疊加後，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件内部的殘餘應力，並使其尺寸精度達到穩定。

振動時效技術與傳統的熱時效相比，具有以下優點：

第一：

時效效果好

大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好於燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因爲振動時效不僅克服瞭熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免瞭工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩定性可提髙30%以上。

第二：

靈活性強

振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限製，由於振動時效設備隻有幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。

第三：

徹底解決瞭熱時效爐窖的環境污染問題

隨着人們對環境要求的提髙，熱時效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限製，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術被國傢環保局近幾年一直推廣的原因。

第四：

投資少

振動時效設備的價格一般在6~10萬元左右，就能滿足幾百噸以下工件的時效處理，而對大型工件建造熱時效爐窖不僅需投資幾十萬，而且佔地麵積大，應用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。

第五：

節能顯著

振動時效處理一個週下來隻用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。

第六：

效率髙

自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個週期，而振動時效隻需十幾分鍾至一個小時即可完成。

第七：

特别適闔不宜髙溫時效的材料和零件的消除應力處理，如不鏽鋼件、有的金屬件、焊休後的機械零件等等。

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