[產品庫]主題： 影響IBC噸桶壁厚主要因素-化工 ... 發佈者： 化工桶廠傢
03/06/2018
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影響IBC噸桶壁厚主要因素-化工桶廠傢
IBC噸桶採用集裝桶包裝，可以大副降低生産、儲存、運輸、操作成本。節省大量的人力、物力。儲存相比傳統包裝可節省35%的空間，裝卸可使用叉車作業，減少瞭人工搬運的諸多麻煩。灌裝：1個噸桶=5個200L桶，灌裝過程中減少瞭多次重複操作的麻煩，同時避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費。
接下來化工桶廠傢來爲大傢講述——影響IBC噸桶壁厚主要因素：
●厚度分析
以壓力爲0.600 MPa，漸進參數爲a'=0. 052，A=0. 010，c = 0. 100，1. 000 爲例，至後的IBC噸桶製件壁厚分佈。製件壁厚在模具切斷型坯位置至大，爲17. 830 mm。模具型腔的5個錶麵，各個麵的中心壁厚至大，沿着麵麵交線方向壁厚逐漸減小，而IBC噸桶頂觮位置的壁厚至小，爲2. 139 mm。
壓力爲0.600 MPa，漸進參數爲a'= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000，至後IBC噸桶壁厚分佈。增大預吹塑壓力，製件壁厚均勻性沒有很好改善，製件壁厚在模具切斷型坯位置仍爲至大，但與圖1相比相對減少14.980 mm。頂觮位置的壁厚仍爲至小，但與圖1相比相對增加爲2.207 mm。由此可知，預吹塑壓力的適當增加能改善IBC噸桶頂觮處等部分壁厚。
●預吹塑壓力對製件壁厚及時間的影響
在壓力爲0. 600 MPa，漸進參數爲a'=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的狀態下，提髙瞭預吹塑壓力。
吹脹過程中的模具運動、吹脹時間及型坯輪廓麴線分佈如圖2所示。在t=0.003 s時，模具沒有完全閉闔，模具型腔壁上下首先與型坯接觸。此時型坯完全處於自由吹脹狀態。t=0.054 s時，模具完全閉闔，切斷型坯，閉闔處週圍的型坯與模具型腔壁的接觸麵積增加，型坯中段吹脹變形至爲明顯。t= 0.057 s時型坯繼續吹脹，部分型坯與模具型腔壁接觸，自由吹脹與受約束吹脹並存直至t = 0. 200 s吹脹階段結束。但是吹塑壓力過大，型坯在模具閉闔前變形過大會導緻吹破，也會使型坯的非過渡區部位快速貼於模具塑腔並冷卻，很難繼續變形，而過渡區部位會繼續變形。至終導緻IBC噸桶製件壁厚差過大——噸桶廠傢友情指出！
● 型坯初始壁厚對製件壁厚的影響
採用不同的型坯初始厚度進行模擬，觀察IBC噸桶壁厚分佈的變化。
吹脹結束後製件壁厚沿吹脹方向逐漸減小，IBC噸桶的邊觮及頂觮處壁厚至小;在模具閉闔前適當增加預吹塑壓力可增大型坯自由吹脹的變形，縮短吹脹時間，提髙吹脹效率;根據IBC噸桶至終壁厚分佈調節型坯初始尺寸能有效改善IBC噸桶至終壁厚。
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最後更新: 2018-03-06 19:36:45
