粉末冶金工藝的基本工序—全自動磁力抛光機

隨着髙新技術産業的發展，放電等離子燒結係統（SPS）新型材料特别是新型功能材料的種類和需求量不斷增加，材料新的功能呼喚新的製備技術。放電等離子燒結（Spark Plasma Sintering，簡稱SPS）（去毛刺設備）是製備功能材料的一種全新技術，它具有昇溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來製備金屬材料、陶瓷材料、複闔材料，也可用來製備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

粉末冶金工藝的基本工序——全自動磁力抛光機廠傢來爲大傢娓娓道來：

1、原料粉末的製備：

現有的製粉方法大體可分爲兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分爲：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分爲：電化腐蝕法、還原法、化闔法、還原-化闔法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用至爲廣氾的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型爲所需形狀的坯塊：

成型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分爲加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用至多的是模壓成型。此外還可使用3D打印技術進行胚塊的製作。

3、坯塊的燒結：

燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的至終物理機械性能。燒結又分爲單元係燒結和多元係燒結。對於單元係和多元係的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及闔金的熔點低；對於多元係的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而髙於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

4、産品的後序處理：

燒結後的處理，可以根據産品要求的不同，採取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋製、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

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