[服務項目]主題： 沖突焊機縫焊工藝—摩擦焊接設備 ... 發佈者： 摩擦焊接設備
06/03/2021
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沖突焊機縫焊工藝—摩擦焊接設備
沖突焊機的毛病判斷一般是因爲電網電壓或内部短路引起。（摩擦焊機）在掃除内部短路狀況下，更換整流橋。在現場處理毛病時，應要點查看用戶電網狀況，如電網電壓，有無電焊機等對電網有污染的設備等。 一般是因爲電機或電纜損壞及驅動電路毛病引起。在修正驅動電路之後，沖突焊機測驅動波形良好狀況下，更換模塊。在現場效勞中更換驅動闆之後，還有必要註意查看馬達及銜接電纜。在斷定無任何毛病下，運行變頻器。
沖突焊機縫焊工藝——摩擦焊接設備廠傢小編來爲大傢娓娓道來：
1.焊接電流
縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻産生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定瞭熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率爲鋼闆厚度的300o-70%，以45%-50%爲至佳。爲瞭獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b
當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流隻能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提髙接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會産生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。
縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。
2.電極壓力
縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一緻。電極壓力過髙會使壓痕過深，同時會變化滾盤的變形和損耗。壓力不足則易産生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。
3.焊接時間和休止時間
縫焊時，主要通過焊接時間控製熔核尺寸，通過冷卻時間控製重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比爲1. 25：1 ^}2：1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例。爲此，在較髙焊接速度時，焊接與休止時間之比應爲3：1或更髙。
3.焊接速度
焊接速度與被焊金屬、闆件厚度以及對焊縫強度和質量的要求等有關。通常在焊接不鏽鋼、髙溫闔金和有色金屬時，爲瞭避免飛濺和獲得緻密性髙的焊縫，必須採用較低的焊接速度。有時還採用步進縫焊，使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續縫焊低得多。
焊接速度決定瞭滾盤與闆件的接觸麵積，以及滾盤與加熱部位的接觸時間，因而影響瞭接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，爲瞭獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起闆件錶麵燒損和電極粘附，因此即使採用外部水冷卻，焊接速度也要受到限製。
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最後更新: 2021-06-03 14:26:27
