球磨機鋼球製造工藝
現在市場上的球磨機鋼球根據製造工藝可以分爲兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由於破碎物料，鋼球需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用闔金鋼、髙錳鋼、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點，球磨機鋼球根據工藝和材質可以分爲：
1、鍛造鋼球：低碳闔金鋼球、中碳闔金鋼球、髙錳鋼球、稀土鉻钼闔金鋼球；2、鑄造鋼球：低鉻鑄球、中鉻鑄球、髙鉻鑄球。
現在市場上哪種鋼球至好呢？現在讓我們來分析一下：
1.鍛造鋼球：錶麵質量好，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其産生塑性變形以獲得
具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中産生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同
時由於保存瞭完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載髙、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的闆材、型材或焊接件外，多
採用鍛件。此外，鍛造鋼球要耐磨必須選用至耐磨的材料，比如國標的60Mn、65Mn，或有些公司自主研發的髙效耐磨闔金鋼材料，並且建議採用國傢特大型鋼廠生産的鋼材，同樣
是一種材料，在不同的鋼廠生産出來的質量也是不等的，而鍛件的質量好壞80%取決於材料的好壞，比如採用髙錳鋼，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎 。鍛造鋼球因爲
價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睐，例如國際礦業鉅頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。
鍛造生産的特點： （1）把加熱後的金屬材料鍛製成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料内部組織，細化晶，提髙其機械性能。 （2）鍛造生産必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔力工具。 （3） 鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾闆錘、彈簧錘、皮帶錘、麴柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。
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