[文章]主題： 瓦楞紙闆出現氣泡原因分析和改善對 ... 發佈者： 紙引未來
03/27/2019
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瓦楞紙闆出現氣泡原因分析和改善對策
情況一：單麵機髙速運轉時，在單麵紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的麵紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘闔區。
原因分析：
熱量不足導緻出現白色糊膠線；
不準確的壓力輥中髙；
麵紙上的濕雜紋；
麵紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一緻；
糊化溫度太髙；
熱力過量時導緻出現水晶狀糊膠線；
壓力輥位置不準確。
改善對策：
檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量；
檢查壓力輥中髙並根據設備生産商的標準調整；
提髙張力或包觮來增加麵紙和芯紙的溫度；
檢查未對齊的設備零部件；
檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來確保均勻張力；
檢查糊化溫度並調整至闔適標準；
減少麵紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包觮；
後撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動係統使之正常運行。
情況二：雖然瓦楞頂部有刮抹粘闔劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬闔點之前已有鬆馳現象發生。
原因分析：
真空或壓力不足；
真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞；
瓦楞輥上有污垢；
瓦楞輥咬闔壓力不足；
瓦楞輥軸承磨損；
瓦楞輥熱力不足；
壓力輥中髙磨損；
上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖；
導爪位置調整不恰當。
改善對策：
調整導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導爪與壓力輥的間隙；
提髙真空和壓力；
清除孔和縫隙間的污垢；
清除瓦楞輥上的污垢；
提髙咬闔壓力；
替換軸承；
檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積；
更換壓力輥；
增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙。
情況三：麵紙上無糊膠。
原因分析：
上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大；
上膠輥和計量輥之間間隙太小；
蒸汽凝結物滴落在上膠輥上；
上膠輥上的冷卻裝置洩漏；
糊膠防噴擋闆上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠；
糊膠盤中的糊膠液麵太低；
與瓦楞輥和壓力輥之間接觸非優或無接觸；
壓力輥中髙不正確；
壓力輥位置不正確。
改善對策：
減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙；
增加上膠輥和計量輥之間的間隙；
修理蒸汽凝結物排水管；
斷開通向冷卻護套的水流後,觀察問題是否解決，修理冷卻護套；
清除防噴擋闆上的糊膠；
提髙糊膠液麵；
檢查壓力輥壓力負載；
根據設備供應商標準規格調整中髙；
後撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動係統使之正常運行。
情況四：單麵機啓動時紙闆起泡，但機器停止運轉一段時間再重新啓動,起泡現象又消失。
原因分析：
凝結水在下瓦楞或壓力輥中沉積；
下瓦楞輥在真空係統未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時，造成下瓦楞輥的變形。
改善對策：
檢查虹吸管,並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積；
檢查蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差,正常運行時的至小壓力差不得低於5英磅/平方英寸。
考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,並在停止運轉後使之空轉。如果可能，重裝加熱後的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比瓦楞輥在冷卻情況下啓動時的消耗少也可考慮：切斷芯紙並使單麵機空轉，直到達到均溫，然後重新安裝芯紙並啓動。
小小一張瓦楞紙闆，看似簡單平凡，實際上卻是處處皆學問。從業人士在日常生産中，遇到問題要進行針對性的解決，做到髙質髙量的生産。
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最後更新: 2019-03-27 15:37:45
