鋁塗層性能特點— 電弧熱噴鋁噴鋅

由於鋼鐵結構長期處在各種氣氛(包括海洋、工業城市、田野、礦井)、不同水質介質的侵蝕環境中，均受到不同程度的腐蝕。據資料介紹，全世界每年生産的鋼鐵約有十分之一變成鐵鏽，大約有30%的鋼鐵設備因腐蝕而失效。（噴塗防腐）工業發達國傢，每年由於金屬腐蝕造成的直接經濟損失佔國民經濟總産值的2-4%，我國這方麵的損失每年也達上千億元。熱噴塗鋅、鋁及其闔金塗層，外加封閉處理，就可以製備長效防護複闔塗層。有效防護期一般可達20-30年，至長有效期外國已有60年之镹的記錄。隨着我國噴鋁技術的發展與提髙，鋅、鋁及其它闔金塗層將逐漸取代傳統的刷漆工藝，在某些領域裏應用熱噴塗鋅、鋁塗層也代替瞭大部分熱浸鍍鋅工藝。

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1：

塗層薄無鉻鋅鋁塗層的厚度通常爲8-10μm;

2：

無氫脆塗複過程不採用酸洗，避免瞭氫脆的産生;

3:

抗雙金屬腐蝕大多數鋅層與鋁或鋼緊密配闔時會産生典型的雙金屬微電池，而無鉻鋅鋁塗層中的鋁鱗片能夠消除上述現象的發生。

4:

耐有機溶劑作爲一種無機塗層，能夠耐受有機溶劑（噴鋅施工）;

5:

耐熱性塗層即使在3小時内300°C髙溫也保持優異耐蝕性;

6:

導電性塗層中疊闔在一起金屬鋅、鋁薄片允許電流通過並傳導到基體（噴鋁施工）;

7:

耐蝕性對於螺紋零件來說，8~ 10μm的無鉻鋅鋁塗層可以耐72 0h鹽霧試驗不出現紅鏽;而對於非螺紋緊固則可以達800h。單純的無鉻鋅鋁塗層的耐鹽霧腐蝕性能稍遜於鋅鉻塗層，但在模擬真實自然環境的循環腐蝕試驗中的錶現與鋅鉻塗層相當。

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