CNC加工回參考點的故障分析

當數控加工回到參考點時，根據絕對脈沖編碼器和增量脈沖編碼器的不同類型，採用絕對脈沖編碼器作爲反饋元件。機床安裝調試後，係統正常使用。隻要絕對脈沖編碼器的後備電池有效，每次打開電源，就不再需要返回測試點操作。在使用增量脈沖編碼器的係統中，機床必須在每次啓動後首先執行基準點的操作，以確定機床的坐標來源，並找到主要與零點開關、編碼器或光栅尺的零脈沖相關的參考點。上海的機械加工一般有兩種方式。

主要結果如下：

1、該塊向預定定點方向快速移動，該塊按下零開關，然後減速並繼續向前移動，直到該塊與零開關分離，數控係統開始尋找零點，當接收到第一次零脈沖時，若要確定基準點的位置，請執行以下操作。目前裝有FANUC係統和北京KND係統的機床普遍採用這種零返回方式。

2、軸向預定方向快速移動，阻塞塊按零點開關後發生反向減速運動。當開關與零點開關分離時，軸向改變並向參考點方向移動，當塊再次按下零點開關時，數控係統開始尋找零點，當接收到第一個零點脈沖時，上海機械加工就可以確定參考點位置。配備西門子、美國AB係統和華中係統的機床一般採用這種歸零模式。

係統以何種方式或如何移動，由PLC編程和數控係統的參數設置決定，機床參數中還設置軸的速度。數控加工過程是通過PLC係統與數控係統的配闔完成的。數控係統給出返回到零的指令，然後軸向預定方向移動，在按下零點開關(或脫離零點開關)後，PLC將減速信號發送給數控係統，NC係統根據預定方向減速。

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