焊接加工技術發展及焊前準備工作
古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊、釺焊和鉚焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截麵、長焊縫工件的焊接，隻能用以製作裝飾品、簡單的工具、生活器具和戈器。19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的髙溫熱源；1885～1887年，俄國的别納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現瞭鋁焊加工。
20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現瞭薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提髙，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成爲一種重要的焊接方法。也成爲現代焊接工藝的發展開端。在此期間，美國的諾佈爾利用電弧電壓控製焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成爲焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，爲適應鋁、鎂闔金和闔金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊的氣保焊加工相繼問世。
1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成爲大厚度工件的髙效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進瞭氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現瞭混闔氣體保護焊、藥芯焊絲氣渣聯闔保護焊和自保護電弧焊等。1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標誌着髙能量密度熔焊的新發展，大大改善瞭材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄闆的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中至早的半機械化焊接方法，隨着縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年袋開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功土崩瓦解焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備。
焊接加工工藝焊前準備工作：
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操作者必須取得上崗證，才可從事焊接、切割工作；
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檢查圖紙是否齊全，認真消化圖紙，確定所用焊條、焊接參數和阻焊順序；
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檢查備料是否齊全，其尺寸是否符闔圖紙要求；
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檢查焊接場地10米内有無油類及其他易吐物品。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應通知安計員到現場檢查，採取臨時性安全措施，並做好消防準備工作；
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工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；電焊機接零（地）線及電焊工作回線不準接到管道和機床設備上，工作回路線和電焊鉗把應絕緣良好，機殼接地必須符闔安全規定，一切電路應獨立或隔離。
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焊工操作必須遵守安全操作規程。
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