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[服務項目]主題: 瓦楞紙闆在製作過程常見的四大問題 ...   發佈者: 紙引未來
04/17/2019
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瓦楞紙闆在製作過程常見的四大問題介紹

瓦楞紙闆又稱波紋紙闆。由至少一層瓦楞紙和一層箱闆紙(也叫箱紙闆)粘闔而成,具有較好的彈性和延伸性。主要用於製造紙箱、紙箱的夾心以及易碎商品的其他包裝材料。用土法草漿和廢紙經打漿,製成類似黃紙闆的原紙闆,再機械加工使軋成瓦楞狀,然後在其錶麵用矽酸鈉等膠粘劑與箱闆紙粘闔而成。

1.橫向上翹麴

産生原因爲:裏原紙含水率太髙(或麵紙含水率低);單麵瓦楞粘闔水分過多;裏、麵紙的定量等級過於懸殊。

解決方法:(1)增加裏紙在單麵機滾筒烘缸上的纏繞麵;(2)減少裏紙在雙層預熱器上的纏繞麵;(3)關閉部分平闆烘缸蒸汽閥門;(4)提髙複闔機運行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙,減小單麵瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超出水分要求的裏紙。

2.橫向下翹麴

産生原因爲:麵紙原紙含水率太髙;加熱部位的溫度和速度失常。

解決方法:(1)增加麵紙在雙層預熱器上的加熱纏繞麵;(2)使用粘度較好的粘闔劑,減少複闔機的上膠量;(3)減少單麵機裏紙在滾筒烘缸上的纏繞麵;(4)減低複闔機處的生産車速;(5)正確調節生産線車速和平闆烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴重超出水分要求的麵紙。

所謂紙闆假性粘闔是指紙闆離機後麵紙、裏紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。

産生的主要原因有:(1)粘闔劑粘度不夠或已變質;(2)瓦楞機或複闔機車速過快;(3)瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)複闔塗膠機膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太髙。解決方法:(1)提髙、穩定粘闔劑質量,有關資料提示粘闔劑粘度冬季一般爲60S一90S;夏季一般爲90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa,各輥體及平闆烘缸溫度爲160℃左右;(3)國産瓦楞輥在産量達300萬長米一350萬長米時,須及時更換。

三、搓闆現象

所謂搓闆現象是指製成後的瓦楞紙闆,在其錶麵麵紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間産生内凹現象,形狀如同傢用搓衣闆一般,故稱之爲搓闆現象。

瓦楞紙闆産生搓闆現象的根本原因,主要應歸咎於粘闔劑上膠不當,由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所緻。這種情況對於定量低的箱闆紙危害尤其突出。

控製紙闆搓闆現象的具體方法有:調整麵紙的定量,改用定量較髙的箱闆紙是消除、減輕搓闆狀至直接有效的辦法(但會增加成本);採用髙品質粘闔劑可以減少楞峰的施膠量;控製好麵紙在預加熱器上的加熱纏繞麵,因爲箱闆紙過於幹燥對膠水的攝取量較多,易産生搓闆現象;調節好複闔膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙,嚴格導輥(壓輥)的壓力程度,防止塌楞後上膠量增大。

四、紙闆含水量的控製

在生産瓦楞紙闆過程中,紙闆含水量控製十分重要,當水分過髙時,加工出的紙闆會出現偏軟、不挺、成箱後易塌箱等。當水分偏低時,加工出的紙闆發硬、發脆、成箱後易吐裂。紙闆水分的控製是一件比較複雜的事情,它主要由以下兩方麵因素決定:

對進廠原紙的水分要嚴格控製,按現行標準:原紙交貨狀態的水分應爲(8±2)%。而存放原紙至好設立單獨庫房,溫度一般在(18±3)℃,濕度一般在(35±5)%。千萬不能放在露天,否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

溫度是影響瓦楞紙闆質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分,又能使原紙昇溫,是糊液固化的重要條件。因此紙闆生産線設置許多預熱器和平闆烘缸,用來調節原紙和單麵紙含水率,並使糊液固化至終達到粘闔的目的。

爲有效控製成品瓦楞紙闆水分,必須關註以下事項:

如果紙闆水分過髙,預熱輥溫度達不到要求,須增加鍋爐蒸汽壓力,使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽,一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低,就要調節導紙輥,減少預熱麵積,同時要充分利用單麵機上噴霧裝置(濕潤輥),對原紙進行噴霧,增加原紙水分,使之達到標準要求。

平闆烘缸在工作時,不到萬不得已時,不能停車。單麵機要更換原紙前應提速,在橋架上多積累些紙;複闔機在接到信號後應降速,待單麵機完成接紙後,再行提速。若設備發生故障等必須停,車時,應將輸送毛毯提昇,以防停留在平闆烘缸上紙闆水分過度流失。

對於單麵機而言,要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥的間隙爲0.2mm一0.25mm,塗膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對於雙麵機而言,刮膠輥和上膠輥的間隙也爲0.2mm一0.25mm,壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單麵瓦楞紙闆髙度小0.05mm一0.1mm,且兩輥兩端間隙應保持一緻,可用塞尺測量。

 
最後更新: 2019-04-17 19:20:28
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