紙質手提袋印刷複膜後爲什麽有時候會起泡?
在筆者平時的印刷實踐中，遇到過部分紙質手提袋複膜會出現不亮或起泡現象，以下是筆者對此問題進行瞭研究和分析，總結如下：
一、複膜機的出膠量
在使用拉伸聚丙烯薄膜複膜時，必須在膜上塗膠。塗膠量是通過裝在膠盒裏的一根傳動鋼輥經轉動帶膠塗在走動的膜上，膠量的控製是靠一落在鋼輥上的鋼製刄片來控製的。壓力輕膠量大；壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能複牢均勻，又不能産生晶點。如膠量太大，複出來的産品也會沒有光澤。
上膠過程中特别要註意的是，一定要防止膠凝固後的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刄片上，此處就會出現一道無膠白印。因此，複膜機經過長時間停機，在複膜開機前，要用複膜水或髙沸點煤油清洗膠泵和盛膠鬥盒，以保證上膠輥的膠正常塗佈到膜上而不産生痕道。
二、保持複膜機的滾筒清潔
經長時間複壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上麵。矽膠滾筒直接和所複産品紙張的背麵接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而産生堆積，這都會影響所複産品的亮度。上海名片印刷嚴重時還會使所複産品産生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證紙質手提袋的産品質量。
三、複膜機的溫度控製必須闔適
對於不同承印物進行複膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據所複産品來調節。如複膜承印物是金卡紙，複壓鋼滾筒溫度應控製在70～80℃；如是複250g/m2或300g/m2的灰白闆紙，溫度就應調到80～90℃。白闆紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特别是在雨天和冬季，如果溫度調節不闔適，複膜産品就無光亮。複膜時有時會發現矽膠滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由於紙張吸收瞭大量水分後導緻的。這樣的産品複膜溫度必須再提髙一些。對一般産品，烘道溫度可控製在50～60℃，以塗膠的膜在出烘道處用手指粘試無明顯痕迹，有點黏性即可。如果複膜溫度調節過髙，就會起泡。因此在複膜時一定要根據産品特點控製好加熱鋼滾筒的溫度。
四、複膜機的壓力不足
根據客戶的需求，紙質手提袋的厚度多是不一緻。在複膜時應根據承印物紙張的厚度來調整矽膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，複膜産品的膜不牢、不亮、易産生皺紋；壓力太大，會産生膜皺和紙張變形。
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