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12/27/2016
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鐵桶生産加工變形原因—上海鐵桶
上海衛發金屬製品有限公司主要從事200昇鐵桶回收加工服務，自成立以來一直以“誠信、務實、品質”爲服務宗旨，以“信譽求發展，以質量持延續，以誠摯交朋友的經營理唸”已深得各界朋友的信賴和鼎力支持，值此感謝，在完善的管理製度下，促使我們的品質不斷提昇，“質量第一、客戶至上”是我們長镹以來一貫對外的服務原則。
鐵桶變形原因——上海鐵桶廠傢來爲大傢娓娓道來：
★桶頂撓麴不平
有的鍍鋅鐵桶頂存在着撓麴不平的現象，通常錶現爲波浪狀。這種現象産生的原因與桶底蓋沖壓有關。
1、底蓋沖壓時，由於模具四週壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂産生材料内應力不勻的現象。如果這種内應力的反差方向正好與材料的碾壓方向一緻時，極易産生内部應力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可採用均衡壓力來解決。
2、模具拉深間隙不勻時，也會産生於上述情況相同的應力變形。這種變形可通過調整模具拉深間隙來解決。
3、原材料本身撓麴不平。有的卷料在開卷矯平時並沒有加工平整，從而在沖壓後産生不平現象。也有的是採用不平整的次品料加工，再自然不會有好的産品。
4、底蓋喜愛工序中週轉或在後道工序加工中碰傷。
★桶身内凹
桶身内凹就是在圓柱形桶身錶麵，有向内凹的坑，使鍍鋅鐵桶明顯失圓。剛用的内凹産生的原因是多的，而主要原因是機械損傷和爲物理損傷兩種。
1、機械損傷多是在桶身生産過程中産生的，一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結束時，由於桶底鼎包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鍍鋅鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現象，從而避免桶身的變形。
2、卷封裝配後的鍍鋅鐵桶，在後道工序的轉運過程中，由於非優的操作，緻使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而産生變形。這種情況要通過改善生産環境，增加緩沖設施來解決，同時，還要增強操作工的文明生産意識。
3、鍍鋅鐵桶的物理損傷多是在鍍鋅鐵桶塗裝過程形成的，在鍍鋅鐵桶塗裝後，進入烘幹爐幹燥，由於桶内是相對密封的，在爐内髙溫的作用下，桶内空氣和水分漸漸蒸發，膨脹，内壓增大，内部氣體一般可通過密封不嚴的桶口洩出。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來後，一般在此時用正式桶口件將週轉口蓋換去並擰緊。當鍍鋅鐵桶離開生産現場後屬漸漸冷卻，内壓漸漸減小，當内壓小於外部壓力時，桶身由於壓力差的作用極易産生内陷。解決方法是當鍍鋅鐵桶冷卻後再擰緊桶口件。
★桶身楞狀變形
鍍鋅鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環筋兩邊至爲明顯，環筋被擠窄，環筋兩邊呈現八楞内陷。此類變形多在生産過程中産生，産生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。
1、下料尺寸過小。當桶身闆下料長度尺寸過小時，桶身内徑小於標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由於桶身内徑小而不能順利進入飜邊模和封口盤，而設備已調定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下被迫達到預定位置，於是桶身隻有自身内部變形才能達到此目的。解決方法隻有通過控製下料尺寸才有效。
2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身内徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控製搭邊尺寸來解決。
3、桶身成形設備問題。有的桶身成形設備是採用液壓原理一次完成飜邊，脹波紋，脹環筋等工作的。在設備調整中，由於某種原因導緻瞭動作程序的混亂。比如應該先飜邊後脹筋，程序卻變成瞭相反狀態，於是動作位置發生瞭交錯現象，因爲飜邊力較大而此時環筋兩端因彎麴而較爲薄弱，從而産生瞭環筋兩端的内陷變形。隻要調整好動作程序即可解決此問題。
4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小於桶身髙度的要求，使桶身已被壓到要求髙度後繼續被擠壓，以緻内陷變形。適當調整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。
5、原材料厚度不勻。在生産過程中常會遇到鍍鋅鐵桶材料厚度不勻的現象，在熱軋闆中尤爲多見。當設備爲調定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類後再分别組織生産。
★卷邊楞失圓
在成品桶中，我們常見到有的鍍鋅鐵桶卷邊楞内陷失圓的情況，這種現象的産生多爲生産過程中摔，碰，跌，撞等所産生。此種情況隻有加強安全文明生産，並通過設置必要的工位器具及適應的搬運工具來解決。
對於已經變形的鍍鋅鐵桶，可進行必要的修複。一般桶身變形可採用液壓方法修複，即向桶内輸入髙壓水等，將内陷的部分用髙壓將其向外鼓出，達到複原的目的。對卷邊楞失圓的情況，可採用與舊桶飜新一樣的方法進行修複，即採用桶邊脹形的方法將其脹圓。
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最後更新: 2016-12-27 16:56:32
