[服務項目]主題： 機械加工精基準的選擇原則_cnc ... 發佈者： cnc加工中心加工
06/15/2019
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機械加工精基準的選擇原則_cnc加工中心加工
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。（數控銑床加工）所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的内容是連續完成的!
機械加工精基準的選擇原則_cnc加工中心加工公司來爲大傢娓娓道來
1.基準重闔原則 即選用設計基準作爲定位基準，以避免定位基準與設計基準不重闔而引起的基準不重闔偏差。
2.基準統一原則 當零件上有許多錶麵需要進行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，稱爲基準統一原則。基準統一可較好地保證各個加工麵的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統一，夾具結構相似，可減少夾具的設計、製造工作量和成本，簡化工藝規程的製訂工作，縮短生産準備週期;由於減少瞭基準轉換，便於保證各加工錶麵的相互位置精度。例如加工階梯軸類零件時，大多採用兩中心孔定位加工各外圓錶麵，就符闔基準統-原則。（金屬零件加工）箱體零件採用一麵兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多採用齒輪的内孔及一端麵爲定位基準，均屬於基準統一原則。
3. 自爲基準原則 某些要求加工餘量小而均勻的精加工工序，選擇加工錶麵本身作爲定位基準，稱爲自爲基準原則。例如圖1所示，在導軌磨床上磨削車床床身導軌時，爲瞭保證加工餘量小而均勻，用可調支承來支承床身零件，採用百分錶找正導軌麵相對機床運動方向的正確位置的方式，然後裝夾工件加工導軌麵以保證其餘量均勾，滿足對導軌麵的質量要求。還有浮動镗刄镗孔、珩磨孔、拉孔、無心磨磨外圓等也都是自爲基準的實例。
4.互爲基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求較髙的錶麵進行加工時，可採用加工麵間互爲基準反複加工。以保證位置精度要求。例如加工精度和同軸度要求髙的套筒類零件，精加工時，（五金機械加工）- -般先以外圓定位磨内孔，再以内孔定位磨外圓。要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒麵淬硬後，先以齒麵定位磨内孔，再以内孔定位磨齒麵，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓爲定位基準加工錐孔，再以錐孔爲定位基準加工外圓，如此反複多次，至終達到加工要求。這都是互爲基準的典型實例。
5.便於裝夾原則 所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便快捷。還應該指出，工件上的定位精基準，一般應是工件上具有較髙精度要求的重要工作錶麵，但有時爲瞭使基準統一或定位可靠，操作方便，人爲地製造一種基準麵，這些錶麵在零件的工件中並不起作用，僅僅在加工中起定位作用，如中心孔、工藝凸臺、工藝孔等。這類基準稱爲輔力基準。
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最後更新: 2019-06-15 11:54:29
