激光切割與數控沖操作規範及要求—上海钣金加工

機械切割是常用的一種切割方法，隨着火焰切割、電弧切割等技術的發展，機械切割的比例正在減少，（钣金焊接）但仍是過程設備製造中不可缺少的切割方法。機械切割有剪切、鋸（條鋸、圓片鋸、砂輪鋸等）切、銑切等。剪切主要用於鋼闆的切割；鋸切主要用於各種型鋼、管子的切割：銑切主要用於精密零件和焊縫坡口的切割。

激光切割與數控沖操作規範及要求——上海钣金加工廠傢來爲大傢娓娓道來：

切割前嚴格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料。上料時嚴格檢查闆材錶麵質量，若質量達不到技術要求，堅決不能繼續切割。

上料與下料過程中小心操作，堅持平拿平放，嚴禁闆材之間出現刮擦與碰撞。嚴禁用腳踩蹹闆材，以防止損傷闆材錶麵。認真核對切割程序是否正確。

切割首件必須在質檢人員檢測並認可後，方可繼續切割。激光與數控切割過程中，必須保證人不離機，密切關註切割過程的任何異常變化，及時發現，及時解決。

激光切割操作時，一個連續切割程序結束後，準備下一個切割程序時，必須檢驗下一製件的材料厚度是否與上一個一緻，否則的話，必須調整機器的切割焦點，避免出現切割廢品。

數控沖操作時，特别關註不鏽鋼與鍍鋅闆的錶麵防護。原則上要求不鏽鋼與鍍鋅闆實行敷膜切割，不鏽鋼爲正麵敷膜，鍍鋅闆根據製件技術要求選擇是正麵敷膜還是反麵敷膜。

切割完畢鬥料時，必須在專用操作平臺上，嚴禁在裸露地麵上直接操作，（钣金加工廠）以防止製件受損，必須存放於專用週轉箱（車）内，並提供足夠的製件之間的防護措施。

嚴格控製切割速度，嚴禁杜絕爲追求切割效率而忽視切割質量的操作與行爲。切割製件轉入下道工序時，必須配有製件隨機單，隨機單上標有製件名稱、零件號、數量、生産日期及操作人員簽名等相關信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標簽内容簽字確認。

操作完畢,必須整理剩餘邊觮料。對於可再次利用的，必須規整的存放於指定位置，並做好防護；對於不可利用邊觮料，存放於指定的廢品區，但應根據廢料堆放情況及時清運到指定的廢料區，保持工作區域幹淨、整潔。

質量要求：切割製件上錶麵無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點盡量選擇在製件範圍之外。

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