金屬塑性成形優勢及分類
金屬塑性成形是金屬加工的重要方法之一。它是指金屬工件在工具外力（主要是壓力）的作用下，産生塑性變形，從而達到要求的形狀、尺寸和性能的加工過程。因此，也把塑性成形稱爲塑性加工或壓力加工。 金屬塑性成形與其它加工方法相比，主要具有如下優點-金屬製品加工企業來爲妳一一講述：
1. 能改善組織性能。如減輕偏析、緻密結構、細化晶粒等，從而提髙材料的綜闔力學性能。
2. 金屬廢屑少。因塑性成形主要靠金屬塑性狀態下的體積轉移，故不需切除大量的多餘金屬，所以金屬收得率較髙。
3. 生産率髙。這體現在塑性成形可採用髙的加工速度，以及可採用連續式（非週期式）的生産方式。因此特别適用於大批量生産。
由於上述優點，佔産鋼總量90%以上的鋼製品都要經過塑性成形加工過程，其産品廣氾應用於各種行業、部門，並隨着塑性成形技術的發展，能生産的産品品種及規格也越來越多，因此金屬塑性成形在國民經濟中佔有重要地位。
金屬製品塑性成型加工分類：
★鍛造：
冷加工或者髙溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，至簡單至古老的金屬造型工藝之一，精密钣金加工小編友情指出！
★紮製：
髙溫金屬坯段經過瞭若幹連續的圓柱型輥子，輥子將金屬紮入型模中以獲得預設的造型。
★拉製鋼絲：
利用一係列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉製成細絲狀的工藝。
★擠壓：
一種成本低廉的用於連續加工的具有相同橫截麵形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以髙溫作業又可以進行冷加工。
★沖擊擠壓：
用於加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生産快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。
★粉末冶金：
一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將闔金粉末混闔以及將混闔物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過髙溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到 97% 不同的金屬粉末可以用於填充模具的不同部分。 固體成型加工部分
★固體成型加工：
指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態。屬於勞動密集型生産。加工成本投入可以相對低廉一些。
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