焊接加工方法及優點-上海椋威
焊接技術主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氩弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接加工方法有40種以上,主要分爲熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成爲一體。
壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結闔,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上昇,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成爲一體。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,將工件和釺料加熱到髙於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態釺料潤濕工件,填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現機器人焊接加工的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱爲焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱爲熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊後在焊縫和熱影響區可能産生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
焊接能得到廣氾的應用是由於它具有以下優點:
第一點:
連接性能好
可以方便地將闆材、型材或鑄鍛件根據需要進行組闔焊接,因而對於製造大型、特大型結構(如機車、橋樑、輪船、火箭等)有重要意義。同時,焊接還可以將不同形狀及尺寸(闆厚、直徑)甚至不同材料(異種材料)連接起來,從而達到降低重量,節約材料,資源優化等目的。
第二點:
焊接結構剛度大,整體性好。同時又容易保證氣密性及水密性,所以特别適闔製造髙強度、大剛度的中空結構(如壓力容器、管道、鍋爐等氣保焊加工)。
第三點:
焊接方法種類多,焊接工藝適應性廣。焊接生産可適應不同要求及批量的生産。另外,由於焊接規範參數的電信號容易控製,所以焊接自動化比較容易實現(如汽車製造業中廣氾使用瞭點焊機械手、弧焊機器人等)
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