[服務項目]主題： 電解着色應註意問題-鋁氧化加工 ... 發佈者： 付經理
09/19/2016
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電解着色應註意問題-鋁氧化加工
電解着色就是將經過常規琉酸法(或其他方法)陽極氧化處理過的鋁或鋁闔金工件放在含有金屬鹽的電解着色流質中進行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。一般來說使用交流電解隻用交流變壓器即可，不必用直流電源設備，操作簡單，隻要控製交流電壓和時間即可得到色膜。
電解着色應註意問題-鋁氧化加工企業來爲大傢娓娓道來
第一點：
需要着色的氧化膜的厚度要在8～10μm範圍。鋁型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。
第二點:
陽極氧化後的鋁製品(或型材)要經仔細清洗後(在水中清洗的時間不宜過長)，立即放入着色液中(氧化後在空氣中的停留時間不得超過30min)，至好在不通電的情況下，靜止l～2min，然後緩慢昇髙電壓，在lmin内，從零昇髙到規定值，昇壓的方式可以是連續式，也可以是臺階式。
爲瞭保證顔色的重現性，至初的操作起步一定要以相同的方式進行。因此，至好用自動昇壓裝置。爲瞭獲得不同顔色的氧化膜，可以通過固定電解着色的時間，改變着色電壓的方法；或固定電解着色的電壓，改變電解着色時間來實現。着色完畢，斷電取出鋁製品，經清洗幹淨後，要在95～100℃的去離子水中封閉20～30min。
第三點：
氧化和着色採用的掛具要用與處理製品相同的鋁材製作，不導電部分應絕緣，不宜用钛材作掛具，否則接觸導電部位會不上色。因氧化和着色用同一掛具，故必須保證有足夠的導電麵積(接觸麵積)，而且接觸點要牢靠，防止運行、清洗過程中發生錯位，一旦錯位就難以着色。
第四點：
對極材料一般採用惰性電極，如碳棒、石墨等，也可用不溶於電解液的金屬(如不鏽鋼、钛等)和能溶於電解液的金屬(如錫鹽電解液可用錫闆、鎳鹽電解液可用鎳闆)。電極與製品錶麵積比例關係爲百l：1、1：1、1：2。同時，其形狀至好爲棒狀、條狀或管狀，並且在槽中要分佈適當，避免邊緣效應-鋁氧化處理企業友情指出！
第五點：
電解液至好用泵連續循環過濾攪拌，條件不許可時，流質也應定期過濾。
第六點：
同一根極杆上，不要同時處理不同成分的鋁材。
第七點：
採用自動生産線時，爲瞭在規定時間内得到同一色調，至好保持着色流質溫度恆定不變(至好控製在15～25℃)。着色顔色過淺，可再放入槽中，繼續延長着色時間；着色顔色太深，斷電後，在槽中靜止放一些時間，讓顔色褪掉一部分。
第八點：
電解着色中的主要問題往往是着色不均勻和電解液變質。引起着色不均勻的原因很多，如原材料的成分、錶麵狀態、裝掛的
式、氧化膜厚度的均勻性以及清洗狀況等。其中，至主要的問題是着色工件與掛具接觸是否良好的問題。引起電解液變質的原因也很多，但至主要的原因是鹽的水解，加入穩定劑可以防止鹽的水解。
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最後更新: 2016-09-19 13:57:17
