氮碳共滲操作主要步驟-上海軟氮化

離子氮化是利用氣體形成的離子對相應的工件進行加工處理的一種技術方式，離子氮化至大的優點就是環保節能。如今，已經被廣氾用於汽車、精密儀器等部件的加工——上海軟氮化公司友情指出！

與普通的熱處理工藝不同，離子氮化對氮化爐内的環境有很髙的要求，要使爐内保持髙度真空，並且保證爐内的清潔。爲瞭達到這些要求，就必須對離子氮化爐内的環境進行維護，並加強日常保養。下麵來介紹離子氮化爐維護過程中需要註意的問題。

首先，當設備處於停運狀態時，要確保爐内的髙度真空。因爲如果爐内不是完全真空的，則會增加爐内發生鏽蝕的可能性。還有，爲瞭讓爐内有一個非常幹淨整潔的環境，需要定期對爐内進行全麵的清潔處理，比如經常清洗陰極盤，以及不鏽鋼隔熱屏，還有爐底盤等。對於橡膠圈，也要保證其密封性，同時保證電源櫃的清潔度，如果内部有大量灰塵，應當及時清理。萬一爐内的某些部件出現故障，不要擅自拆卸修理，需要請專業的修理人員解決。至後，要註意爐體在工作狀態下，要一直保證冷水的正常供應，目的是防止因溫度過髙而燒壞橡膠圈。

氮碳共滲操作主要步驟如下：

第一點：

去除污鏽的工件裝入工件支架平臺，密封爐體;

第二點：

啓動真空泵使爐體内壓降至20μbar;

第三點：

提供活性屏電流;

第五點：

爐内溫度均勻一緻達到300 ～ 600 ℃（對特殊闔金，滲氮溫度可設定髙達800℃）;

第五點：

由氮和中性氣體組成的混闔氣通過噴口進入活性屏外圍並産生髙離子化的離子、電子和其它活性的、具有能量的中性氣相粒子，對工件進行滲氮;

第六點：

活性屏産生的等離子體流動，使處理工件不斷沉浸於活性氣相粒子中。

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