壓力焊電阻焊優點_蘇州自動化焊接設備

壓力焊過程是通過適當的物理-化學過程，(自動化設備生産廠傢)使兩個分離錶麵的金屬原子接近到原子能夠發生相互作用的距離（約爲0.3~0.5nm）形成金屬鍵，從而使兩金屬連爲一體，達到焊接目的。可見，壓力焊是通過對焊區施加一定的壓力而實現的，壓力大小與材料種類、焊接溫度、焊接環境和介質等有關，壓力的性質可以是靜壓力、沖擊力或土崩瓦解力。在多數壓力焊過程中，焊接區的金屬處於固態，依賴壓力（不加熱或伴以加熱）作用下的塑性變形、再結晶和擴散等過程而形成接頭。

壓力焊電阻焊優點_自動化焊接設備廠傢小編來爲大傢娓娓道來：

1.

熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2.

加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。

3.

不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4.

操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善瞭勞動條件。

5.

生産率髙，且無噪聲及有害氣體，在大批量生産中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

壓力焊電阻焊缺點：

1.

目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量隻能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2.

點、縫焊的搭接接頭不僅增加瞭構件的重量，且因在兩闆間熔核週圍形成夾觮，緻使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3.

設備功率大，機械化自動化程度較髙，使設備成本較髙、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行。

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