模壓技術—模壓託盤廠傢

模壓技術—模壓託盤廠傢

模壓分爲加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控製的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。木託盤廠傢指出，此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然後從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻後得製品或半成品。這種方法稱燒結成型，主要用於聚四氟乙烯的成型。

模壓技術——模壓託盤廠傢來爲大傢娓娓道來：

第一點：

原料的損失小,不會造成過多的損失。

第二點：

製品的内應力很低，且翹麴變形也很小，機械性能較穩定。

第三點：

模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。

第四點：

成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，製造費用通常比註塑模具傳遞成型模具的低。

第五點：

可成型較大型平闆狀製品。模壓所能成型的製品的尺寸僅由已有的模壓機的闔模力與模闆尺寸所決定。

第六點：

製品的收縮率小且重複性較好。

第七點：

可在一給定的模闆上放置模腔數量較多的模具，生産率髙。

第八點：

可以適應自動加料與自動取出製品。

第九點：

生産效率髙，便於實現專業化和自動化生産。

第十點：

産品尺寸精度髙，重複性好。

第十一點：

錶麵光潔，無需二次修飾。

第十二點：

能一次成型結構複雜的製品。

第十三點：

批量生産，價格相對低廉

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