[產品庫]主題： 設備酸洗控製—酸洗鈍化 ... 發佈者： 酸洗鈍化
06/09/2018
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設備酸洗控製—酸洗鈍化
大型化工、化纖、化肥廠的不鏽鋼設備和管道在調試前需要進行酸洗鈍化。不鏽鋼電解公司指出，雖然設備在加工廠中已被腌製，但渣和氧化皮已被去除，但在儲存、運輸和安裝過程中不可避免地會造成油、泥、砂的污染和生鏽。爲瞭保證設備和設備的測試産品（特别是化學中間體和産品）的質量，可以實現産品的質量，並確保測試的成功。必須進行酸洗和鈍化處理。例如，H2O2生産設備不鏽鋼設備和管道必須在調試前清洗。否則，重金屬離子會引起催化劑中毒。此外，如果金屬錶麵有油和遊離鐵離子，則會導緻H2O2分解，放出大量熱量，引發火災甚至土崩瓦解。類似地，對於氧氣管道，可能存在痕量油和金屬顆粒的嚴重後果。
設備酸洗控製——酸洗鈍化公司來爲大傢娓娓道來：
1.酸洗液及沖洗水中Cl-的控製
某些不鏽鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、髙氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作爲主劑或助劑去除錶麵氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對至終清洗用水要求嚴格控製鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不鏽鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控製Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不鏽鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
2.酸洗鈍化操作中的工藝控製
硝酸流質單獨用於清除遊離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕産物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF流質，爲瞭方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3流質可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，爲防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過髙，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控製在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易産生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其至終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定範圍内調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨着酸洗液使用時間的增長，必須註意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應註意避免過酸洗，钛離子濃度應小於2%，否則會導緻嚴重的點蝕。一般來說，提髙酸洗溫度會變化與改善清洗作用，但也可能增加錶麵污染或損壞的風險。
3.不鏽鋼敏化條件下酸洗的控製
某些不鏽鋼由於非優熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會産生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不鏽鋼一般不宜用HNO3+HF流質除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不鏽鋼。
3.不鏽鋼與碳鋼組闔件的酸洗
對不鏽鋼與碳鋼組闔件(如換熱器中不鏽鋼管子、管闆與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加闔適的緩蝕劑如Lan-826。當不鏽鋼與碳鋼組闔件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羟基乙酸(2%)+蟻酉(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA铵基中性流質+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg/L氫氧化铵+100mg/L聯氨中。
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最後更新: 2018-06-09 15:24:45
