電解抛光企業淺談化學抛光工藝條件的影響

化學抛光是指，金屬試樣錶麵各組成相的電化學電位不同，形成瞭許多微電勢，在化學流質中會産生不均勻溶解。在溶解過程中試樣麵錶層會産生一層氧化膜，試樣錶麵凸出部分由於粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，抛光後的錶麵光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒别能力之内，仍能觀察到十分清晰的組織。

化學抛光工藝條件的影響——電解抛光企業來爲大傢娓娓道來：

1、溫度影響：溫度應控製在90-115℃之間，其中至佳溫度爲105℃。

2、抛光時間的影響：抛光時間與抛光溫度成反比，溫度低延長抛光時間，溫度髙縮抛光時間。

抛光磷酸回用的設備，可以減少藥耗和處理成本。對於藥耗大的企業，回報期不到一年。金屬抛光處理會造成抛光液内鋁離子的累積，通常這些鋁離子會穩定在30-45 g/L的範圍内。更髙的鋁離子濃度會導緻結晶，這時需要添加琉酸來抑製結晶。通常的情況下，鋁離子的累積不是個大問題。因爲，隨着抛光件從抛光槽中提出，大量的髙粘度的抛光液也被一起提出而形成損耗。這些損耗的抛光液起到避免瞭鋁離子的過度累計。在一般的情況下，抛光液的損耗是鋁錶麵處理行業至大的成本組成部分——酸洗鈍化公司有友情指出！

爲瞭減低處理成本，很多業者採用逆流沖洗的方式處理抛光後的金屬件以降低沖洗水的消耗。這些沖洗水含有大量有價值的磷酸等化學品。但是通常不能直接回到抛光槽，因爲直接回用會造成鋁離子累積，造成抛光槽的結晶現象，影響抛光效果。通常的處理方法是中和排放或蒸發濃縮後出賣給肥料廠。

中和處理需要消耗大量的堿，並産生大量的固廢。更爲重要的是，大量的髙價值的可用化學品，如磷酸等被白白的浪費。5 R. A9 m2 J7 R. b6 y4 h 採用BDR係統可以去除廢水中的鋁離子，回用磷酸，降低藥耗和處理成本。 BDR係統通常由以下分係統組成。清洗水的主要污染物是鋁離子等金屬離子。通過陽離子去除裝置，清洗水内的磷酸鋁轉化爲磷酸。同時，其它陽離子也得到去除。* G# c' v: K# |' ]9 }2 B' f5 L% w( Z 2，蒸發濃縮去除陽離子的清洗水中磷酸濃度低，需要濃縮後才能實現完全回用。採用真空薄膜濃縮可以濃縮清洗水到槽液濃度，直接回用。

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