上海電鍍淺談鍍件質量檢驗

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待電鍍加工的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件錶麵被還原形成鍍層。爲排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的流質做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材錶麵性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提髙導電性、光滑性、耐熱性和錶麵美觀。

五金電鍍加工廠傢給您說說：

★外觀檢測:

在60W的日光燈下,距離350MM成45°觮觀察.外觀平整,光滑,同批次産品色澤一緻,無裂紋,無明顯雜質及氣泡.目測鍍層均勻,無局部鍍層缺陷,錶麵完整,無翹麴,劃傷,鏽蝕,無起泡,露銅,發黃,麻點,燒焦等缺陷.滾鉻,掛鉻,滾鎳區分按樣闆.

★附着力測試:(

詳見百格測試方法要求4B)

★鹽霧實驗：

按GB/T2423.17

鹽流質採用氯化鈉和蒸餾水配製其濃度爲5±0.1%，霧化後的收集液除擋闆擋回部分外，不得重複使用。霧化前的鹽流質的PH值在6.5-7.2(35°±2)之間——上海電鍍友情指出！

A. 初始檢測

實驗前樣品必須進行外觀檢查，錶麵必須幹淨無油污，無臨時性的防護層。

B. 安裝細節

樣品不得相互接觸，平闆實驗樣品需使受試麵與垂直方向成30°觮。

C. 持續時間 24小時。

D. 恢複

實驗結朿後（鍍硬鉻），用流動水洗掉樣品錶麵的鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗幹淨。

E. 至後檢測

實驗24H後，每100C㎡不超過2個鏽迹鏽點，每個鏽迹鏽點的麵積不大於1M㎡，實驗麵積小於100C㎡時，不允許出現鏽迹鏽點,不得出現缺陷麵積大於0.2-0.25CM的鏽蝕斑點。

4. 鍍層至小厚度爲8UM。

5. 鹽水實驗 3%的鹽水煮2小時不生鏽。

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