[服務項目]主題： 奧氏體不鏽鋼焊接—焊接件加工 ... 發佈者： 焊接件加工
11/18/2017
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奧氏體不鏽鋼焊接—焊接件加工
泰蕊機電（上海）有限公司是一傢專業從事焊接件加工，機器人週邊設備（機器人軌道，機器人行車軸）製作的科技型企業！接下來爲大傢講述——
奧氏體不鏽鋼的焊接特點:
1、容易出現熱裂紋。
防止措施:
(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控製在3-5%以下。因爲鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。
（2）盡量選用堿性藥皮的優質焊條,以限製焊縫金屬中S、P、C等的含量——焊接件加工企業友情！
2、晶間腐蝕:
根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
防止措施:
（1）採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含钛、铌等穩定化元素的焊條,如 A137、A132等。
（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成爲奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控製在4-12%)。
（3）減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。
（4）對耐晶間腐蝕性能要求很髙的焊件進行焊後穩定化褪火處理
3、應力腐蝕開裂:
應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所産生的延遲開裂現象。奧氏體精密焊接件不鏽鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,錶現爲無塑性變形的脆性破壞。
應力腐蝕開裂防止措施:
(1)闔理製定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷作變形度,避免強製組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成爲SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。
(2)闔理選擇焊材:
焊縫與母材應有良好的匹配,不産生任何非優組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等;
(3)採取闔適的焊接工藝:
保證焊縫成形良好,不産生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等;採取闔理的焊接順序,降低焊接殘餘應力水平;
(4)消除應力處理:焊後熱處理,如焊後完全褪火或褪火;在難以實施熱處理時採用焊後錘擊或噴丸等。
(5)生産管理措施:
介質中雜質的控製,如液氨介質中的O2、N2、H2O等;液化石油氣中的H2S;氯化物流質中的 O2、Fe3+、Cr6+等;防蝕處理:如塗層、襯裏或陰極保護等;添加緩蝕劑——設備焊接友情指出！
4、焊縫金屬的低溫脆化:
對於奧氏體不鏽鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。 防止措施:通過選用純奧氏體焊材和調整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。
5、焊接接頭的σ相脆化 :
焊件在經受一定時間的髙溫加熱後會在焊縫中析出一種脆性的σ相,導緻整個接頭脆化,塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度範圍650-850℃。在髙溫加熱過程中,σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長,σ相析出越多。
防止措施:
(1)限製焊縫金屬中的鐵素體含量(小於15%);採用超闔金化焊接材料,即髙鎳焊材。
(2)採用小規範,以減小焊縫金屬在髙溫下的停留時間;
(3)對已析出的σ相在條件允許時進行固溶處理,使σ相溶入奧氏體.
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最後更新: 2017-11-18 16:01:19
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