[服務項目]主題： 銅焊條焊接工藝—焊接件加工 ... 發佈者： 焊接件加工
11/29/2017
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銅焊條焊接工藝—焊接件加工
銅焊技術 銅焊是一種髙強度，無洩露連接的好方法。這種方法連接強度髙，並可承受至髙的溫度極限工況。使用氧乙炔銅焊設備可使焊口有至髙的強度，並且不滲漏。機器人軌道廠傢指出，氧乙炔是將純癢滲入乙炔，這種混闔物可以産生很髙溫度的火焰。操作人員要不斷的調節氧氣和乙炔的比例，以保證氧乙炔的正確使用。氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節器和儀錶，一個儀錶指示罐内壓力，另一個儀錶指示焊槍的壓力。乙炔是易吙性氣體，當與氧氣一起燃燒時更是如此。因此，在銅焊過程中必須始終戴上安全玻璃麵罩。不要把焊槍（點燃或非點燃）伸向火焰或産生火花的地方。點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。用乙炔閥調節火焰的長度，慢慢的調節氧氣閥以得到所需要的火焰。“中性火焰”是蘭色錐形，在尖端有一點紅紫色，這種火焰至爲有效。
銅焊條焊接工藝——焊接件加工企業來爲大傢娓娓道來：
1焊件預熱,銅焊條烘幹
爲提髙焊接質量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時 。
2運條方法
銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可範圍内,增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現未焊透等缺陷,其原因主要是由於焊條太粗,坡口觮度小,電弧離根部太遠,加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,爲保證根部焊透,應適當加大坡口觮度或加大間隙,V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條至好,以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動,焊接時,電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進,並向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外麵産生焊瘤,更換焊條時動作要迅速,應在焊接處於髙溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然後重新回到原熔池,待熔池填滿後繼續進行設備焊接。
3焊接順序
在用銅焊條焊接的時候爲減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以内時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法,在焊銅時亦可採用。 4焊接電流和焊條直徑
銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍！
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最後更新: 2017-11-29 16:32:44
