[服務項目]主題： 沖壓加工常見問題處理—大型龍門銑 ... 發佈者： 大型龍門銑加工
01/18/2018
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沖壓加工常見問題處理—大型龍門銑加工
沖壓主要是按工藝分類，可分爲分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從闆料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。設備焊接公司指出，沖壓用闆料的錶麵和内在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；錶麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無錶麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率髙；屈強比低；加工硬化性低。
沖壓加工常見問題處理——大型龍門銑加工廠傢來爲大傢娓娓道來：
第一： 粘闔、刮痕
由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具錶麵出現的非優；
第二：毛刺
主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會産毛刺；
第三：線偏移
製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成瞭一條線；
第四：凸凹
開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
第五：麴折
由於應力不均勻、拉延筋匹配非優或者壓機滑塊控製非優等造成製件r觮部位或者壓花部位發生麴折、應變；
第六：
皺紋
由於壓機滑塊調整非優、壓機精度低、氣墊壓力調整不闔適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
第七：其他具體問題
在日常生産中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件産生飜料、扭麴的趨向加大。産生飜料時，沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料産生塑性變形，會導緻沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易産生飜料、扭麴，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部爲平麵（無斜麵或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。
第八：抑製沖壓件産生飜料、扭麴的方法
⑴.闔理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。焊接件加工廠傢指出，針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之沖切下料，再安排較小麵積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料闆上開出容料間隙（即模具閉闔時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料闆一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導緻卸料闆壓料部位産生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製沖切時沖壓件産生飜料、扭麴變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製沖壓件産生飜料、扭麴的效果。
⑸.日常模具生産中，應註意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件産生飜料、扭麴的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不闔理或間隙不均也是産生沖壓件飜料、扭麴的原因，需加以克服。
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最後更新: 2018-01-18 14:50:09
