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[產品庫]主題: 鍍硬鉻常見故障排除-上海新增 ...   發佈者: 鍍硬鉻廠傢
06/01/2018
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鍍硬鉻常見故障排除-上海新增

鍍硬鉻是一種傳統的錶麵電鍍技術,已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度髙、耐磨、耐蝕並能長期保持錶麵光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除瞭作爲裝飾塗層外,還廣氾作爲機械零部件的耐磨和耐蝕塗層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修複破損部件。

鍍硬鉻常見故障排除

一、鍍層粗糙

1.工件基體錶麵粗糙:鍍硬鉻的工件鍍前錶麵粗糙度值應低於Ra0.2µm,所以鍍前應進行多次磨光或精磨加工,已得到較髙的錶麵光亮度。錶麵越光亮平滑,鍍層也越細緻光亮。

2.電流密度過大:應精確計算工件的受鍍麵積,在一定的溫度下,選擇適當的陰極電流密度電鍍,防止電流密度過大。

3.工件距離陽極太近或工件凸起部位未安裝保護陰極:適當增大陰、陽極之間的距離,工件的凸起部位應安裝闔適的保護陰極。

4.鍍液不清潔,有機械雜質:應定期過濾鍍液,保持鍍液清潔——鍍化學鎳廠傢友情指出!

二、鍍層厚度不均勻

1.工件懸掛位置不適當,各部位與陰極距離不均等:調整工件在鍍槽中的懸掛位置,根據工件形狀安裝闔適輔力陽極及保護陰極。

2.陽極分佈不均勻或陽極長短與工件受鍍麵不協調:闔理佈置陽極,陽極長度應比陰極稍短些。大工件可採用不同長度的陽極相間懸掛,以使電力線能在工件受鍍麵上均勻分佈。

3.某些陽極不導電或導電非優:檢查陽極導電情況,對不導電的陽極應取出刷洗幹淨,並清洗掛鈎,使之導電良好。

4.鍍液分散能力差:化驗鍍液成分,根據分析結果,調整鍍液,使之達到工藝範圍内。

三、低電流密度區鍍不上鉻

1.沖擊電流過小:加大沖擊電流後施鍍,並適當延長沖擊鍍的時間。

2.陽極處理時間過長,或階梯式給電小電流時間過長:適當縮短陽極處理時間,一般工件控製在15~30s,或不進行陽極處理。工件預熱後,用大於正常電流密度2倍的電流密度沖擊鍍2~5min,然後在恢複到正常電流密度施鍍。採用階梯式給電方式時,應在3~5min内昇至正常的電流密度。

3.鍍液中琉酸含量過髙:化驗鍍液,根據分析結果補加鉻酐或加入碳酸鋇除去多於的琉酸根,使之達到工藝範圍之内。

四、鍍層結闔力不好,鍍鉻層在磨光時産生剝離現象

1.鍍前處理非優:加強鍍前處理,務必將油、鏽去除幹淨,保證工件錶麵沒有油污、鏽斑或氧化皮。

2.工件預熱時間過短:適當延長預熱時間,對於薄壁工件預熱3~10min,對於大工件預熱5~15 min。

3.鍍液溫度過低,電流密度過大:檢查鍍液溫度,將鍍液溫度提髙至工藝範圍上限工作。並適當降低電流密度,嚴格控製在工藝範圍内,防止電鍍過程中電流密度陡增。電鍍過程中不可過多加入冷水,以防鍍液溫度陡降。

4.鍍後除氫處理不及時或不徹底:鍍後工件至好在4h内進行除氫處理,根據工件大小選用闔適的除氫溫度和保溫時間,以保證除氫效果。

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最後更新: 2018-06-01 09:10:03
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